河北壓縮拉伸強度試驗機  維護與保養

1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。

河北壓縮拉伸強度試驗機  開關機注意事項:

1開機時主機和計算機的開機順序會影響計算機的通訊初始化設置，所以務必請用戶嚴格按照上述開機順序進行。

2每次開機后要預熱5分鐘，待系統穩定后，才可進行試驗工作。

3如果剛剛開機，需要再開機，至少保證1分鐘的間隔時間。

4在更換夾具后，首先要注意調整好可調擋圈（上下限位開關）。

5尤其在用小力值傳感器做試驗時，一定要調整好可調擋圈的位置，以免操作失誤而損壞小力值傳感器。不要超過傳感器的額定量程。

6任何時候都不能帶電插撥電源線，否則很容易損壞電氣控制部分。

7試驗過程中，不能遠離試驗機。

8試驗過程中，除停止按鍵和急停開關外，不要按控制盒上的其它按鍵，否則會影響試驗。

9試驗結束后，一定要關閉所有電源。

10本計算機是專門用于試驗機控制和數據處理的，請勿在計算機內安裝其它應用軟件，以免試驗機應用軟件不能正常運行。

11計算機要嚴格按照系統要求一步一步退出，正常關機，否則會損壞部分程序，導致軟件無法正常使用。

12不要使用來歷不明或與本機無關的軟盤在試驗機控制用計算機上寫盤或讀盤，以免病毒感染。

6 檢驗方法

6.1 檢驗條件

試驗機應在5.1規定的環境與工作條件下進行檢驗。在檢驗測力系統和引伸計的過程中，溫度的波動范圍不宜大于2℃。

6.2 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當的其他測量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數量應與拉力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

6.3  加力系統的檢測

6.3.1 試驗機在進行力值檢測前首先應按6.3.2對其一般工作性能進行檢測，只有當試驗機處于良好的工作狀態才能進行以后的各項檢測。

6.3.2 在試驗機上安裝一個拉伸試樣(最好在施加試驗機的最大試驗力后該試樣不產生塑性變形)，然后對試樣緩慢加力直至試驗機的最大力再慢慢卸除，在加、卸力的過程中檢查5.3.1；并觀測檢驗5.3.2.2。

6.3.3 根據試驗機力最大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統同軸度，如試驗機配置多套夾頭，應分別對應每一夾頭進行檢測。

a） 對于不大于5 kN的試驗機使用重錘法檢測，檢測時在上夾頭中心吊一重錘，重錘的中心與下夾頭中心的同軸度不應超過Ф2mm/500 mm；

b）  對于大于5 kN的試驗機，使用6.2b）規定的同軸度測試儀(或其他相應準確度的測量裝置)和6.2 m）規定的同軸度檢驗試樣進行檢測。檢測時，將同軸度檢驗試樣夾持在相應夾具上，并將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標距之間，施加試驗機最大力1％的初始力，在試驗機最大力2％～4％的范圍內按順序在不同試驗力下檢測五點，測量檢驗試樣相對兩側的彈性變形，在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的最大力不應超過檢驗試樣的彈性極限。

可對橡膠、塑料、塑膠、無紡布、紡織、尼龍、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90?剝離、180?剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

1)     屈服點、偏置屈服力：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入規定的比例，如0.2；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數。

2)     兩點間最大力、兩點間最小力、兩點間平均力、兩點間面積：

【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

3)     規定非比例伸長力、規定總延伸力、規定非比例壓縮力、規定總壓縮力：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入規定的比例，如0.2；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數。

4)     剝離力、撕裂力：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】的值的格式為：起始坐標，間隔長度 ，間隔個數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【剝離撕裂參數】的用戶參數。

5)     定變形應力、定變形負荷：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值，或者輸入格式為  N，變形值，其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】或【兩點間參數】的用戶參數，格式參照常量時的形式。

9)      應變硬化指數n值：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

10)    泊松比U值：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入橫向引伸計標距值，通常為直徑或寬度值；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入橫向引伸計標距值。

11)    塑性應變比r值：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值時按單點法求解，或者直接輸入一個變形的兩點間參數作為求解的變形范圍；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入變形值，或者【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數，由用戶每次輸入求解的變形范圍。

12)    自定義點X、自定義點Y：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入自定義點的序號；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入序號值。

13)    割線模量：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入應變值；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入應變值。

14)    切線模量：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入變形值。

15)    弦線模量：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

16)    平均剝離力、平均撕裂力：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

17)    最大波峰值、最小波峰值、波峰平均值、最大波谷值、最小波谷值、波谷平均值、波峰中值、波峰中值直線法：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

18)    n波峰力值、n波谷力值、n波峰變形、n波谷變形：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形，N ，N表示大到小的次序。

19)    定相對變形應力、定相對變形負荷、定相對應變應力、定相對應變負荷：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值或應變值；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入變形值或應變值。

20)    最大力：【參數類型2】為常量時即輸入格式為  N，其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入控制段。

21)    拐點力、拐點變形、拐點時間：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值a，變形值b，變形值c 或者輸入格式為  變形值a，變形值b，變形值c，N， 其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】或【兩點間參數】的用戶參數，格式參照常量時的形式。

6.3.4 觀測檢查和分辨力的判定

   通過實際試驗(或與其他檢測試驗結合進行)，在試驗過程中觀測檢查5.4.1.1、5.4.1.3和5.4.1.4。

   力指示裝置的分辨力r，應在試驗機的電動機和控制系統均啟動、在零試驗力的情況下按5.4.1.2的規定通過觀測和計算進行判定。

6.3.5 各項允許誤差和相對分辨力的檢測

試驗機力的各項允許誤差使用6.2 a)規定的標準測力儀（或專用檢驗砝碼）進行檢測。檢測時應根據試驗機的級別正確選擇標準測力儀的級別，使測力儀測量誤差的最大允許值不大于被檢試驗機力的示值誤差最大允許值的三分之一。試驗機測力系統相對分辨力和示值相對誤差q、示值重復性相對誤差b、示值進回程相對誤差按GB/T 16825.1規定的方法進行檢測。零點相對誤差按公式（4）計算，各項檢測結果應滿足5.4.2的要求。

6.3.6 鑒別力閾的檢測

   試驗機測力系統的鑒別力閾采用下述方法檢測：

   在零試驗力狀態下，當施加0.25%的力以后至少應產生一個數字增量的變化。    

6.4 變形測量系統的檢測

   引伸計的一般要求、各項允許誤差和分辨力按JB/T 6146—2007第6章規定的方法進行檢測，其結果應分別滿足5.5.2和5.5.3的要求。

6.7 控制系統的檢測

6.7.1  選擇一合適試樣進行應力速率控制和應變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結束后, 檢查應力—應變曲線、應力—時間曲線、應變—時間曲線，并應滿足5.7.1要求。

6.7.2  在應力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應力（力）速率與應力（力）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.2有關應力速率的要求。

6.7.3 在應變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應變（變形）速率與應變（變形）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.3有關應變速率的要求。

6.7.4 選擇一合適試樣進行應力保持和應變保持控制試驗,試驗結束后，分析應力—時間曲線、應變—時間曲線，計算應力值保持相對誤差、應變值保持相對誤差，其結果應分別滿足5.7.2和5.7.3有關要求。

測試項目：（普通顯示值及計算值）

★拉伸應力　　★拉伸強度

★扯斷強度　　★扯斷伸長率

★定伸應力　　★定應力伸長率

★定應力力值　★撕裂強度

★任意點力值　★任意點伸長率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值計算值

6.8 安全保護裝置的檢查

6.8.1 選擇一個在試驗機最大力下不產生屈服的試樣裝夾到試驗機上，啟動試驗機緩慢施加力，當施加的力超過試驗機最大容量的2%～10%時，過載保護裝置應滿足5.10.1的要求。

6.8.2 啟動試驗機，讓移動橫梁以試驗機最高速度移動，當移動橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應滿足5.10.2的要求。

6.9    噪聲的檢測

6.9.1 試驗機噪聲使用6.2 h）規定的聲級計檢測。檢測時，啟動試驗機，施加試驗機最大試驗力80%以上的力，將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機1.0m，距地面高度為1.5m，繞試驗機四周測量不應少于6點，以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲，測量結果應滿足5.11的要求。

6.9.2 測量試驗機噪聲前，應先測量背景(環境)噪聲，其值應比試驗機噪聲聲級至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，則測量結果無效。若相差3dB(A)~10dB(A)時，應根據表9選取相應修正值按公式(7)進行修正。

主要規格及技術參數

1 醉大試驗力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 試驗力測量范圍 醉大負荷的2%~100%

3 位移測量 分辨率0.01mm

4 試驗力示值相對誤差 優于?1%

5 試驗力示值重復性相對誤差 ≤1%

6 試驗力零點相對誤差 ?0.1%

7 速度范圍 0.05-500mm/min

8 速度精度 優于?1%

9 有效拉伸空間 700mm

10 電源 ～220V?10%   50Hz 0.5kW