大連鑄鐵裝配平臺磨損的原因和精度下降的原因
鑄鐵裝配平臺在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無問題使用，如果有問題要經過修理后才能夠使用，起模時要注力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。生產鑄鐵裝配平臺時嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收，育鑄鐵裝配平臺的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了過程，在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑其過度鐵水的含碳量在2.8～3.0之間， 
鑄鐵裝配平臺感應電爐熔煉鑄鐵裝配平臺鐵水溫度可升以提到1570℃以上，并可以在高溫狀態下長時間的
鑄鐵裝配平臺合金元素燒損量低，鐵水中錳、硅的燒損低于沖天爐熔煉。便于各元素的調控，能夠穩定鑄鐵裝配平臺化學成分含量。生產球墨鑄鐵裝配平臺時高將會直接影響到球鐵的質量。如鑄鐵裝配平臺球化級別低下、材質強韌性差、鑄件有夾渣等鑄造問題。
一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理，鑄鐵裝配平臺球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。鑄鐵裝配平臺在運用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵裝配平臺在加工、檢與裝置基面或專用支架接觸時，用作主要支承的局部。此時的支承力系是靜止狀態，輔助支點是指平臺在運用時，為了避免承載心的偏移而發作傾覆或因負載過大而產生所增設的支點。鑄鐵裝配平臺輔助支點上的支力應小于主支點上的支點，鑄鐵裝配平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺度堅持性的重要要素。
用電爐熔煉鑄鐵裝配平臺時不存在有增硫，反增碳劑生產合成鑄鐵，由于廢鋼的夾雜物含量低，成分穩定，加增碳劑經高溫熔煉之后，去掉了爐料的遺傳性，鐵液的純凈高，同時增碳劑具有孕育作用，促使石墨化的效果穩定突出，鑄件的基體組織晶粒會均勻、細化，所以生產出鑄鐵裝配平臺材質的韌得到提高。
其主要目的在于降低鑄鐵裝配平臺硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準備，去應力退火去應力退火又稱低溫退火(或高溫回退火主要用來去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力，如果這些應力不予去掉，將會引起鋼件在一定時間以后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
用廢鋼生產球墨鑄鐵裝配平臺的優點：在鑄鐵裝配平臺冶煉后期要注意“自發晶核”的培養。加入適量的廢鋼使鐵液激冷，同時適量的加入硅鐵以及細顆粒的增碳劑，上劑，降低功率或停電保溫一段時間，以促使析出微細的晶態石墨。在鑄鐵裝配平臺出爐或澆注過程中，進行充分的多次孕育處理，以補充“外來晶核”，可以添加小顆粒的增碳劑、碎硅鐵粉粒以及劑，雖然加入量很少，但是促生核的效果很好。如果含硫量過低可適量加入些硫鐵，但須控制在要求的范圍內用感應電爐。
威岳機械謝女士15350773479