氣泡點濾芯完整性測試儀  測試原理 

氣泡點法 

當多孔膜材料被合適的浸潤液完全濕潤后，由于液體的表面張力和相應毛細管張力的作用， 浸潤液充滿膜孔并駐留在孔中。在濾材的兩側加上氣體壓差，要克服毛細管壓力將孔道中的液體 趕走而冒出氣泡，氣體的壓差必須增大到某一值ΔP，這個壓差值就稱為氣泡點，其計算公式如 式 1。式 1 表明，孔徑愈小，氣泡點愈高，因此可以用氣泡點來檢測過濾器的性能。 

ΔP=K4σ cosθ / D

（ 式 1） 

其中： ΔP—壓差（達因/厘米 2），氣泡點值 

σ—浸潤液的表面張力（達因/厘米） 

θ—濾膜與浸潤液的接觸角

D—孔徑（厘米） 

K—孔形系數（因為真實的濾膜上的孔不是圓柱形）

采用全新的硬件電路設計，使用先進的數字傳感器技術，使測試結果的準確性和一致性得到了全面的提升。

操作步驟 

第一次使用儀器前，務請認真閱讀本指南，了解基本原理與各個部件和菜單的功能和操作方法。然后按照以下步驟循序漸進地操作。

 氣泡點濾芯完整性測試儀準備工作 

1. 將儀器安放在一平穩、清潔之工作臺上。

2. 準備好 220V, 50Hz 的交流電源。

3. 備好干燥清潔的空氣或氮氣作為氣源。 

4.若用易燃液體作為浸潤液時，要保持測試場地的通風。

功能強大，涵蓋了現有關于濾器完整性檢測的所有測試方法，如基本泡點檢測，增強泡點檢測，擴散流檢測，水浸入測試，壓力衰減測試以及手動泡點測試；

保壓法（壓力衰減） 

濾材被液體（濕潤液）浸潤后，在濾材的兩側加上氣體壓差，并使濾材上游成為一個密閉 的氣壓腔，所加的壓差值略小于濾材的氣泡點（一般設定在氣泡點的 80%），這時氣體不能在濾 材的毛細孔中直接流通，但氣體分子可以通過毛細孔中的液體擴散至下游，這種由于氣體擴散而 形成的氣體流量稱為擴散流。由于氣體的擴散，濾材上游的壓力將衰減，衰減值的大小和濾材的 過濾性能形成對應關系，因此測得一定時間內的壓力衰減值就能判斷過濾器的性能。 

擴散流 

擴散流與壓力衰減值之間存在以下對應關系： 

D =?ΔP V / T?Pa

（式 2） 

其中：D—擴散流值 （毫升/分 ml/min）

ΔP—壓力衰減值（mbar） 

V—上游體積（毫升 ml） 

T—測試時間（分 min） 

Pa—大氣壓力（1013 mbar） 

測得一段時間內的壓力衰減值，再測得上游封閉體積后，通過以上公式就可計算得出擴散流值。 

水侵入保壓法 

這種方法是為測試疏水型筒式濾芯所設計的。目前用前幾種方法測試時，對此類濾芯都使用醇類浸潤濾膜。由于醇類的使用會帶來健康和可燃性引起的安全性問題，而用水浸入法測試時只使用去離子水/注射用水（DI/WFI）級別的水，且濾膜不會被濕透，意味著在原理上這是一種極具吸引力的測試方法。

水侵入保壓法的原理是在干燥清潔的疏水性膜上加上水壓，表面張力和毛細管張力使水被排斥，當逐漸升高壓力到一定值，水被壓過膜上最大孔，此壓力值被稱為水侵入壓力， 當所加水壓略低于水侵入壓力值，并隔絕上游體積，保持一定時間，使系統穩定，然后測量壓力衰減值，將測量值與規定值比較就能判斷濾器的完整性，這種方法稱為水侵入保壓法。 水侵入壓力值與膜的孔徑、膜的疏水性、水的純度、水的溫度、膜的潔凈度、膜的干燥度等有關，影響的因素較多，在實踐中要實現這種測試的重現性是很困難的。因此這種方法可作濾器的粗檢，如果水侵入保壓法通過，濾器可以使用，如果通不過則用擴散流或保壓法進一步進行 驗證。 

由微電腦控制的新一代過濾器完整性自動測試儀，可直接檢測濾芯和濾膜的氣泡點和壓力衰減值，也可間接檢測擴散流和水浸入值。儀器結合先進的測試電路和精密 的算法軟件自動測試過濾器的完整性，具有測試精度高，重現性好、操作簡單方便等特點。 

人性化的界面設計和友好的提示信息，使儀器的操作簡單方便，易學易用。多種輸入方法（中文，英文，數字及標點符號），使客戶的信息更豐富。

此測試儀可廣泛運用于醫藥、生物工程、食品飲料、微電子等行業，也是過濾器制造商進 行過濾器檢測的常規儀器。 

氣路連接 

1.根據需要按圖 3-1 或圖 3-2 連接氣路，將浸潤過的濾膜或濾芯分別裝入濾盤或濾器中。 

2.進行氣泡點和保壓測試時，按圖 3-1 連接需關閉閥門 V1、V2、V4 和 V5，開啟閥門 V3； 按圖 3-2 連接需關閉閥門 V2、V4 和 V5，開啟閥門 V1、V3。

 3.將氣源壓力調節至高于實際氣泡點 0.15—0.25MPa 并能基本穩定。如用水作浸潤液一般 應調節至 0.6MPa，用醇類作浸潤液一般應調節至 0.3-0.4MPa。

 4.調節后面板上的氣流調節旋鈕至合適位置（具體操作方法詳見第18頁氣流調節）。出廠 時均調至 1 芯折疊筒式過濾器位置，如要測試的過濾器為 1 芯折疊筒式過濾器時，無需 調節氣流調節閥。 

5.測試前（特別是第一次測試前）先要進行濾殼的氣密性檢測，進行濾殼氣密性檢測時濾 膜或濾芯不能裝在濾盤或濾殼內。按圖 3-1 連接進行氣密性測試時關閉所有閥門，按圖 3-2 連接進行氣密性測試時只打開閥 V1，其它閥門均關閉。可依照第17頁手動測試的實 際應用中所述的氣密性檢測方法或第17頁所述的氣密性測試法，前一種方法更為直觀。

產品應用:圓片濾膜折疊式濾芯囊式濾芯及小型濾芯

測試功能

泡點孔徑、氣體滲透性、濾芯及設備完整性、折疊濾芯擴散流、

耐壓測試等。

孔徑測量范圍

氣源連接

將鋼瓶或氣泵接至儀器進氣接頭，連接管接口尺寸為f6 mm，并打開減壓閥，壓力設置為0.3~0.6 MPa，即可進行測試。系統的最高承受壓力是0.6 MPa。用f6 mm 氣管將測試儀出口與組件的快接相連，

即可進行泡點測試。

如果測試泡點較小的片式過濾材料，建議將儀器后側的緩沖罐接口，出氣口接口以及組件用一個三通連接，以降低壓力上升速率，方便更準確地觀測泡點。

測試原理、孔徑計算

采用泡壓法測試多孔材料最大孔徑。其原理是：當多孔材料孔徑被潤濕劑封堵時，由于潤濕劑表面張力的作用，需要施加一定的壓力

才能開孔，而且孔徑越小所施加的開孔壓力越大。因此在壓力逐步增加的過程中，最先打開的孔即為最大孔，也就是所謂的“泡點”。

本測試儀按照國家標準設計生產，孔徑通過如下公式計算：

d=4γ/ΔP

d 為多孔材料的孔徑（μm）；γ為潤濕劑表面張力（m N?m-1）；ΔP

為膜壓差（kPa）。

多孔材料滲透性測試

首先將干燥的樣品安裝至測試組件內，與測試儀的出口連接；已經潤濕的待測樣品需放入烘箱中烘干，冷卻至室溫后裝入測試組件中；將組件的快接頭與測試儀的出口連接。

測試過程中，首先打開“開關/保壓”按鈕，使測試儀與氣源連通，緩慢調節控制閥（逆時針旋轉），使壓力示數緩慢勻速上升，且隨時關注流量顯示情況，記錄多個壓力對應流量數據（至少5 個），以備后續計算。

為什么要檢測過濾器的完整性?

一、無菌工藝及驗證的需要

    1、確認正確的過濾孔徑

    2、檢測O形圈、墊圈、密封墊的泄露

    3、確認消毒滅菌后的完整性

二、法規的要求及需要

    1、國家GMP認證的要求

    2、出口認證的要求（如FDA）

    3、SDA檢查

三、生產及成本控制的需要

     1、防止浪費

 過濾前檢測及過濾后檢測，以過程保證結果有效，防止浪費藥液

     2、節約生產成本

 沒有檢測儀，大多數廠家濾芯是定期更換，使用檢測儀后，可以準確判斷濾芯情況，節約成本

    3、防止無用功

 過濾前檢測及過濾后檢測，以過程保證結果有效，防止返工，節約人力成本，提高效率

主要產品有：

拉力試驗機，                     塑料球壓痕硬度計

維卡熱變形試驗儀，               體積表面電阻率測試儀

海綿泡沫落球回彈試驗機，         海綿泡沫拉伸強度試驗機

耐壓試驗機，                  介電常數測試儀

海綿泡沫壓陷硬度測驗儀，         介質損耗測試儀

海綿泡沫切割機，                 啞鈴制樣機

海綿泡沫疲勞壓陷試驗機，         薄膜沖擊試驗機

熔融指數儀，                     無轉子硫化儀

電壓擊穿試驗儀，                 摩擦系數儀

低溫脆性沖擊試驗儀               阿克隆磨耗試驗機等。