發潤液壓破碎鉗特點

1體積小、使用方便，無噪音、無振動、無粉塵、效率高，而且適于狹小場地施工。

2破碎塊小易清運/破碎成本低，局部拆除可保留鋼筋滿足設計要求

3液壓電動泵站配有安全溢流閥，從而使整個系統的壓力不超過其設定的額定壓力，對整個系統起安全保護作用。

4可靠性強，對鉗體采用的是優化設計，從而使其結構合理、緊湊，可靠性又高。

發潤系列液壓鉗是由液壓泵站、液壓鉗體、油缸組合而成。

用途：廣泛應用于靜力破碎、樓板、砼梁、砼墻、砼柱挑檐、樓梯拆除/混凝土液壓破碎鉗 墻體靜態拆除液壓破碎鉗等工程。

混凝土破拆鉗

 靜力破碎、無振動，結構安全。無粉塵、無噪音，

破碎塊小易清運。局部拆除可保留鋼筋滿足設計要求。

快速破碎成本低，適于多種破拆環境。

廣泛應用于靜力破碎、樓板、砼梁、砼墻、砼柱挑

檐、樓梯拆除等工程。

 操作流程及結構原理

 液壓鉗有鉗體、銷軸、連接體、手把、油缸及泵站等組成。

泵站加油：

 擰下空氣濾油器上蓋，注入液壓油，在側面的液位計看液壓油位高低，加油至液位計2/3高度即可。

管路連接：

   將液壓軟管兩端分別于泵站及液壓鉗連接，擰緊螺帽

電源接入：

   打開電動機接線盒，介入三相380V電源，安裝好接線盒蓋，確定電機正傳

系統啟動：

   電動啟動開關5-10次，液壓鉗沒有竄動為止，這是空氣已經排完，可以進行工作

    手動換向閥在電機啟動前放中間位置，啟動電機帶動油泵運轉，液壓油直接返回油箱，手柄轉動一個位置后，液壓油進入系統推動活塞，活塞桿伸出，帶動鉗體收縮，從而破碎鋼筋混凝土結構，反向轉動手柄活塞桿返回，鉗口松開，完成一個工作循環。

   當泵站供給油缸無桿腔高壓油時，活塞桿伸出，推動鉗口收縮，破碎鋼筋混凝土結構。當泵站向有桿腔供油時，活塞桿收回，鉗口松開。油缸完成一次正反向供油，液壓鉗完成一次循環作業，正反向不斷供油，液壓鉗反復作功，從而實現不斷破碎混凝土結構。

   高壓經向柱塞泵由電機直接帶動泵軸旋轉，在傾斜盤作用下柱塞沿經向往復運動，液壓油經進油閥吸入，從排油閥排出進入系統油路。

    安全閥的額定壓力為60MPa，出廠時已調定好使用壓力，用戶不要隨意調壓，即使調壓也決不能超過60MPa。

    四、使用注意事項

  1、接入電源后，測試系統是否漏電，在接入前端安裝漏電保護器

  2、液壓鉗開機前，首先要檢查油缸與泵站連接的高壓管接頭與螺母是否擰緊，以免脫落傷人。暫停施工時，不要拆卸連接膠管，檢修與施工前，首先把各接頭清洗干凈再安裝；以防灰塵進入液壓油路損壞液壓油路，損壞液壓系統中的液壓元件，如泵、閥及油缸等。

  3、油泵啟動前，應先檢查油面是否油標中心線以上，如缺油應首先補充到位，以防油泵吸空。加油時應用120濾網濾去油中雜質，每一個月清洗一次濾油器，三個月清洗一次油箱，同時更換新油。

   4、電機啟動前，手動換向閥（三位四通轉閥）應放在中位（油不進入油缸而直接進入油箱），以免油泵帶負荷啟動。先點動數次電機，當泵吸油正常后再轉動換向閥向系統供油。

      5、液壓系統正常工作溫度為20-50，當溫度過高時需采用冷卻，油溫過低需采用加溫措施或不帶負載空轉油泵來提高油溫。

   6、高壓油管長期使用會老化，用戶應經常檢查。在高壓實驗時，發生泄漏凸起或爆******必須更換。再者，高壓油管在使用時，應避免打折或出現急彎，同時不可離膠管太近，以防爆******甩起傷人。

   7、泵應半年檢修一次，泵上所有配件全部用煤油清洗干凈，并注意保護各配合表面，不得任意磕碰，裝配后各運動件應運動靈活，無局部卡阻。

   8、搬運設備前，必須檢查手把是否運動，吊環連接是否可靠，施工時，要有充分的作業空間，以防傷人或損壞設備。

   9、故障分析與排除

東莞發潤液壓機械有限公司具有多年生產超高壓產品的經驗，是國內生產超高壓液壓劈裂機，巖石劈裂棒，液壓鉗，大型劈裂機，大型開山機巖石開采設備，也可以根據客戶的要求，研發各種液壓系統，液壓機具。本廠生產的產品質量過硬，一直走在國內液壓系統生產的前沿，深受廣大顧客的青睞。我廠技術力量雄厚，檢測設備齊全，產品質量穩定可靠，售后服務周到，其各項技術指標均接近或達到國際水平。