CF8M硅溶膠精密鑄造閥門鑄件的優點如下：
1、硅溶膠精密鑄造在保存期間所需要維護的工作量比較小，這樣能夠適應高剪切應力攪拌，產品層間干燥時間進一步縮短，但是他們對于這樣種增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h。
2、硅溶膠精密鑄造對于制殼環境以及對風速具有嚴格的要求，對于細長孔洞的鑄件，其層間干燥時間需要適當的延長，高聚添加物能夠更加好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷。
3、硅溶膠精密鑄造在制作的過程中其添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強度，同時也會可靠提高其熔模鑄造品質的方向發展，硅溶膠型殼的表面質量好其高溫強度高。
4、硅溶膠精密鑄造的高溫抗變形能力強，產品要求其精度比較強的工藝，在實踐以及理論中都應該加強對精密鑄造工藝的認識，不斷的補充其專業嘗試，豐富其實踐經驗。

硅溶膠鑄造閥門鑄件的工藝流程如下：
1、首先要根據鑄造件的形狀生產出相應的模具；
2、其次用模具生產出與零部件一樣的蠟型； 
3、把蠟型放在硅溶膠與石英砂制作而成的漿中，使之固化。在多次浸漿與固化后，基本上擠壓成型了；
4、脫蠟，模型放進熱水中，蠟會熔融飄浮在水面上，留下模殼；
5、澆鑄擠壓成型。


306L不銹鋼硅溶膠鑄造閥門鑄件的生產流程如下：
1、硅溶膠精密鑄造提醒，在進行澆鑄前，要全面熟悉澆鑄件的工藝文件，澆鑄前應了解澆鑄順序、所需鋼水材質、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數量、修包質量以及烘干預熱等是否合格，天車運行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當。
3、按澆鑄順序工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順序，工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。
4、澆鑄開始后應立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型鑄件應點燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時，澆完后從冒口點注一、二次，點澆前要將冒口的薄殼撬開。
6、待鋼水全部凝固后，鑄型方可移動，澆鑄后期，注意包中鋼水量，對于重要件的鑄件不允許出現喝渣現象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內。
7、澆剩的砂型要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時間不超過48小時，可以正常澆鑄，如果超過48小時，則應檢查確認鑄型是否符合要求，方可決定能否澆鑄。
4、熔煉澆注：模殼焙燒爐。
5、后清理：震殼機、酸處理設備等。