從點到面教科書式詳細介紹標準鑄鐵平臺
標準鑄鐵平臺、鑄鐵平臺的質(zhì)量檢測：
1、標準鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。
2、標準鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。各種鑄造表面應(yīng)去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固。
3、在的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
6、應(yīng)采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
7、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
8、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
自然時效是通過把標準鑄鐵平臺暴露于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的時間，使標準鑄鐵平臺尺寸精度達到穩(wěn)定的一種方法。大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐證明，自然時效具有穩(wěn)定標準鑄鐵平臺尺寸精度的良好效果。然而，經(jīng)過自然時效的工件，其殘余應(yīng)力的變化并不明顯，標準鑄鐵平臺試樣放置一年以后，殘余應(yīng)力僅降低2-10；實測標準鑄鐵平臺殘余應(yīng)力的結(jié)果表明，進行為期一年的自然時效后，大殘余應(yīng)力由80N/mm2降至70N/mm2；平均殘余應(yīng)力由38N/mm2降至80N/mm2，即僅僅降低了大約10-20。由此可見，經(jīng)自然時效后已停止變形的標準鑄鐵平臺，仍然殘存著相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。對于那些使用時需承受很大載荷的標準鑄鐵平臺，當(dāng)在較高殘余應(yīng)力上再疊加使用應(yīng)力時就有可能影響標準鑄鐵平臺的使用性能，因此慎重考慮是否應(yīng)該采用這種時效方法。
標準鑄鐵平臺精度：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。平臺的毛坯檢驗主要是檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部問題；平臺的機械加工檢驗主要是檢驗圓形平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；標準鑄鐵平臺的成品檢驗主要是檢驗圓形平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。我們在使用過程中，工件輕拿輕放，避免磕傷圓形平臺面，并注意不要有工件的毛刺把平臺劃傷；使用后，用帶油的棉氈平鋪于平臺面，以防以外磕碰和銹蝕；我們還應(yīng)該做到定期的檢查和保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及時的處理，以免影響平臺的正常使用。
標準鑄鐵平臺在加工中應(yīng)經(jīng)過去磁和穩(wěn)定性處理。產(chǎn)品鑄件不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題的發(fā)生。工作臺的主要檢定項目有：1、工作臺材質(zhì)及表面硬度。2、工作臺表面粗糙度。3、工作臺形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。4、工作臺外觀。5、工作臺平面度。6、工作臺平面波動量。7、工作臺接觸點。8、工作臺工作面允許撓度值。
威岳機械謝女士15350773479