泊頭T型槽平臺廠家解讀灰鐵鑄件型砂特點和抗拉強度:

之前有客戶咨詢T型槽平臺在成型之前，關于灰鐵鑄件的一下技術性問題，  小編就來給大家介紹灰鐵鑄件型砂特點和抗拉強度，希望可以幫助到大家。

先灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升強度也提高，通常膨潤土控制在7～1。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12～16。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺點。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10～20。我公司生產鑄鐵平臺

③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

而關于灰鐵鑄件抗拉強度的問題就是可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量為2.6～3.6，硅的含量為1.2～33.0。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應適量加入錳，錳含量應為.4。采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強度，并做好鐵水的孕育處理。我公司生產配重鐵

通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床鑄件缺點處的修補結果，分析機床鑄件結果不佳的原因。通過對鑄造缺點修補機在機床鑄件的結果的，確定一種確實可行的在機床鑄件上的新技術及其工藝。利用鑄造缺點修補機對鑄造件的缺點進行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補金屬致密，不產生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術。但鑄造缺點修補機的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺點修補過程中，效率是制約其廣泛推廣應用的  因素。對于機床鑄件的大缺點，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280缺點修補機的復合應用。