絕緣材料電氣強度測試儀 儀器特點
1、本儀器在試驗過程中可對升壓擊穿過程繪制實時曲線,每次試驗的升壓曲線都由不同顏色構成,試驗結束后可疊加對比材料的試驗數據重復性。
2、可以隨時調取當前及歷史試驗數據進行查看,編輯及修改參數。
3、試驗過程中可以隨時修改試驗條件及存儲路徑及自動存儲試驗結果。
4、試驗過程中,可隨時通過軟件決定本次試驗是否有效,方便篩選試驗結果。
5、可設置操作口令,做到專機專人操作,避免無關人員誤操作。
絕緣材料電氣強度測試儀 試驗方法
1、絕緣試樣空氣中擊穿或耐壓試驗
2、絕緣試樣浸油中擊穿或耐壓試驗
3、絕緣試樣空氣中階梯擊穿或耐壓試驗
4、絕緣試樣浸油中階梯擊穿或耐壓試驗
注:根據用戶要求,可定制其他試驗方式
試驗準備和環境:
1.試樣的處理
⑴用綢布蘸對試樣無腐蝕作用的溶劑,擦凈試樣。
⑵預處理和條件處理:處理條件和方法可根據產品的性能要求從本標準附錄表1和表2中選取。有特殊要求的可由產品標準另行規定。
⑶絕緣材料的電氣強度隨溫度和含水量而變化。除被試材料已有規定外者,試樣應在23?2℃,相對濕度(50?5)%的條件下處理不少于24h。
⑷經過受潮或浸液體媒質的試樣在試驗前應用濾紙輕輕吸去液滴,從試樣取出到試驗完畢不應超過5分鐘。
⒉媒質:
⑴氣體媒質:采用空氣,如有閃絡可在電極周圍加柔軟硅橡膠防飛弧圈。防飛弧圈與電極之間有一毫米左右的環狀間隙,環寬30mm。
⑵液體媒質:常態試驗及90℃以下的熱態試驗采用清潔的變壓器油,90℃至300℃以內的熱態試驗采用清潔的過熱氣缸油。
⒊試驗環境:
⑴常態試驗環境:
溫度為20?5℃,相對濕度為65?5%。
⑵熱態試驗或潮濕環境試驗條件由產品標準參照錄中表2予以規定。
擊穿的判斷:
試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、開裂、燒焦等痕跡為擊穿,如痕跡不清可用重復施加試驗電壓來判斷。
電氣強度electric strength
在規定的試驗條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。
注:除非另有規定,應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。
電極和試樣
金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。
注1:當對薄試樣進行試驗時,電極的維護格外重要。為了在擊穿時盡量減小電極損傷,優先采用不銹鋼電極。
接到電極上的導線即不應使得電極傾斜或其他移動或使得試樣上壓力變化,也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響。
注2:試驗非常薄的薄膜(例如:<μm厚)時,這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
使用說明:
1、試驗單位:對材料進行試驗檢測的單位名稱;
2、送試單位:送材料檢測的單位名稱;
3、試驗方式:選擇進行“交流試驗”或“直流試驗”;
4、試驗方法:可進行“擊穿”,“耐壓”,“梯度耐壓”試驗;
5、試驗人員:輸入檢測人員姓名;
6、試驗溫度:輸入試驗溫度;
7、試驗濕度:輸入試驗濕度;
8、設備型號:顯示機器型號,此處不可變;
9、執行標準:選擇所使用的標準;
10、試驗介質:選擇試驗介質,或可以自己編輯寫入;
11、電極形狀:輸入電極形狀;
12、電極尺寸:輸入電極尺寸;
13、使用量程:選擇使用量程,分為10KV、20kV、30kv、50kv、100kv;
14、峰降電壓:用于判斷材料是否擊穿,必須輸入項;
15、初始電壓:用于耐壓和梯度耐壓試驗,在試驗開始時將電壓升到的位置;
16、升壓速度:選擇升壓的速度,控制在試驗過程中升壓的快慢;
17、梯度電壓:用于梯度耐壓試驗,設置每次升壓的梯度值;
18、梯度時間:用于梯度耐壓試驗,設置在相應梯度的耐壓時間;
19、終止電壓:設置在試驗過程中電壓的上限值;
20、試樣制備:設置試樣的制備信息;
21、材料名稱:設置試驗材料的名稱;
22、試驗時間:選擇試驗時期,或寫入試驗日期和時間;
23、報告編號:設置報告編號信息;
24、試樣編號:設置試樣編號信息,試驗樣品的規格編碼及編號;
25、試樣形狀:設置試樣形狀;
26、試樣尺寸:輸入試樣的尺寸;
27、試樣厚度:輸入試樣厚度,用于計算試驗強度,必須輸入;
28、應 用:確認此界面所做設置;
29、退 出:返回主界面,設置無效;
電氣擊穿electric breakdown
試樣承受電應力作用時,其絕緣性能嚴重損失,由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。
注:擊穿通常是由試樣和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起,并使得較小電極(或等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞。
技術參數
01、相關型號:BDJC-10KV、BDJC-30KV、BDJC-50KV、BDJC-100KV
01、輸入電壓: 交流220 V
02、輸出電壓: 交流0--50 KV 直流0—70 KV
03、電器容量:5KVA
04、高壓分級:0--5KV;0-10KV;0-20KV
05、升壓速率:100V/S 200V/S 500V/S 1000V/S 2500V/S 3000V/S
06、試驗方式:直流試驗:1、擊穿試驗2、梯度升壓 3、耐壓試驗
交流試驗:1、擊穿試驗 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
07、擊穿判停方式:1、電壓判停2、電流判停
08、電壓試驗精度:≤ 1%
09、電極規格: ¢25mm兩個 ¢75mm一個
10、主機尺寸:長寬高-800*800*1450(MM)
閃絡flashover
試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時,其絕緣性能損失,由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。
注:碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。
擊穿電壓是使電介質擊穿的電壓,電介質在足夠強的電場作用下將失去其介電性能成為導體,稱為電介質擊穿,所對應的電壓稱為擊穿電壓。電介質擊穿時的電場強度叫擊穿場強。
在強電場作用下,固體電介質喪失電絕緣能力而由絕緣狀態突變為良導電狀態。導致擊穿的最低臨界電壓稱為擊穿電壓,在均勻電場中,擊穿電壓與固體電介質厚度之比稱為擊穿電場強度,它反映固體電介質自身的耐電強度。
不均勻電場中,擊穿電壓與擊穿處固體電介質厚度之比稱為平均擊穿場強,它低于均勻電場中固體電介質的介電強度。不同電介質在相同溫度下,其擊穿場強不同。當電容器介質和兩極板的距離d一定后,由U1-U2=Ed知,擊穿場強決定了擊穿電壓。
擊穿場強
在發生擊穿時的電場強度依賴于電介質(絕緣體)的各自的幾何形狀和與該電場被施加在電極上,以及在其中所述增加速率電場被施加。由于電介質材料通常含有微小的缺陷,實際的電介質強度將是理想的無缺陷材料的固有電介質強度的一部分。與相同材料的較厚的樣品相比,介電膜傾向于表現出更高的介電強度。例如,幾百納米至幾微米厚的二氧化硅膜的介電強度大約為0.5GV / m。然而非常薄的層(下面,比方說,100納米)成為由于部分導電電子隧穿。在需要最大的實際介電強度的地方,例如高壓電容器和脈沖變壓器,使用多層薄介電膜。由于氣體的絕緣強度取決于電極的形狀和結構而變化,通常以氮氣的介電強度的一部分來測量。
絕緣介電強度試驗與絕緣電阻測試
絕緣介電強度試驗是在相互絕緣的部件之間或絕緣的部件與地之間,在規定時間內施加規定的電壓,以此來確定電機在額定電壓下能否安全工作,能否耐受由于開關、浪涌及其它類似現象所導致的過電壓的能力,從而評定電機絕緣材料或絕緣間隙是否合適。如果電機有缺陷,則在施加試驗電壓后,會產生擊穿放電或損壞。擊穿放電表現為飛弧(表面放電)、火花放電(空氣放電)或擊穿(擊穿放電)現象。過大的漏電流可能引起電參數或物理性能的改變 。
絕緣介電強度試驗與絕緣電阻測試是不能等同的。清潔、干燥的絕緣體盡管具有高的絕緣電阻,但卻可能發生不能經受絕緣介電強度試驗的故障;反之,一個臟的、損傷的絕緣體,其絕緣電阻雖然低,但在高電壓下也可能不會被擊穿。由于絕緣部件是由不同材料制成或是由不同材料合成的,它們的絕緣電阻各不相同。因此,絕緣電阻的測試不能完全代表對清潔度或無損傷程度的直接量度。但是,這種測試對確定高溫、潮濕、污物、氧化或揮發性材料等對絕緣特性影響程度是極為有益的 。
事實上,一臺由于過熱而使絕緣材料已經老化變脆的電機,其絕緣電阻仍可高達100MΩ,但卻無法通過絕緣介電強度試驗。絕緣電阻測試對絕緣材料受潮特別敏感,對絕緣材料老化則顯得力不從心。
絕緣介電強度試驗一般采用50Hz正弦波交流電,而絕緣電阻測試均采用直流電。
售后內容:
一、我公司派工程師負責安裝調試及培訓。
二、產品自客戶驗收之日起,免費保修2年,終身維修。
1、設備安裝調試:
免費為用戶提供所購儀器的安裝調試服務。在進行安裝調試前用戶方應提供相應的準備工作,并予以提前通知,具體安裝調試日期雙方可以協商而定。設備安裝調試由多年行業資深工程師免費進行。保證用戶可以正確使用、軟件操作和一般維護以及應及故障的處理。
2、設備維修服務:
我公司產品自用戶現場調試驗收合格后1年內免費保修,終身維護。在1年免費保修期內產品發生非人為質量問題,我公司為客戶提供免費維修。如產品在免費保修期外出現故障,維修服務只適當收取材料成本費。
3、設備驗收標準:用戶方按訂貨技術要求進行驗收。并符合國家標準要求。設備驗收在用戶方進行并由我公司安裝調試技術人員和用戶共同在維修報告上簽字以確認儀器的調試工作完成。
4、售后響應:在接到用戶維修邀請后,2小時內做出反應,并給予解決。如未解決,我公司指派工程師及時到達用戶現場,解決問題至設備正常使用為止。
5、技術支持:對于所需儀器的用戶,根據用戶的要求提供專業的技術方案。除了常規的儀器服務外,我公司技術部還可為用戶提供各種非常規設備的技術支持。
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