鑄鐵試驗平臺澆鑄過程中產(chǎn)生冷隔和澆不到的主要原因
我國按形成鑄件（如：鑄鐵試驗平臺、鑄鐵試驗平臺、灰鐵鑄件）的技術(shù)原因分類方法有一下幾種：
1）工裝設(shè)計不好（尺寸問題）由這一原因產(chǎn)生的問題，如縮陷也由于鑄件設(shè)計不當(dāng)所造成。工裝制造精度不夠產(chǎn)生的錯芯等。
2）材料及熔煉不當(dāng)（材質(zhì)問題）熔煉金屬成分不合格直接影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大和凈化度差，使內(nèi)部和外部問題增加。
3）鑄鐵試驗平臺鑄造技術(shù)失誤鑄造技術(shù)失誤是產(chǎn)生常見問題的直接原因。裂紋、孔洞和粘砂問題率可以用來衡量生產(chǎn)廠的技術(shù)水平，而尺寸問題則反映出鑄造廠的技術(shù)管理和工藝裝備水平。
鑄鐵試驗平臺上有未完全融的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。鑄鐵試驗平臺局部為充滿，鑄鐵試驗平臺缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實型鑄造特別是無負壓情況下澆注鐵合金是，鑄鐵試驗平臺很容易出現(xiàn)冷隔和澆不到問題，造成鑄鐵試驗平臺報廢。泡沫型被加熱、產(chǎn)物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分氣體了液體金屬充型的阻力。這兩個原因使的金屬液體流動性大大降低，這是產(chǎn)生冷隔和澆不到的主要原因。
此外，鑄鐵試驗平臺澆注方案、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及澆注操作對產(chǎn)生冷隔、澆不到也有一定影響。鑄鐵試驗平臺防止措施：①提高金屬液澆注溫度。實型鑄造澆注溫度應(yīng)比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃，一般建議提高30~50攝氏度。②澆注時施以一定負壓。在型壁負壓下澆注可降低金屬液充型時氣體的阻力，當(dāng)泡沫型質(zhì)量較好，密度小而強度高、發(fā)氣量小時，澆注鋁合金鑄件可以不用負壓澆注。當(dāng)泡沫型質(zhì)量差時，澆注鑄件時需要負壓。
澆注鑄鐵試驗平臺時一般均都采用負壓澆注。③選擇合理的澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如采用頂注試澆注系統(tǒng)，空心直澆道，盡量減短澆注系統(tǒng)總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，以防止冷隔和澆不到問題。
鑄鐵試驗平臺外觀質(zhì)量檢驗比較簡單，檢查是用肉眼或借助放大鏡、管道鏡級尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露早鑄鐵試驗平臺外表面的問題，如：裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等問題，利用卡尺、直尺、千分尺、樣板和工作臺平臺，有條件的地方可利用三坐標測量儀等來檢驗鑄鐵試驗平臺尺寸是否符合圖紙要求和尺寸偏差是否在允差范圍內(nèi)，借助各種秤量工具來檢驗鑄鐵試驗平臺質(zhì)量是否在允許范圍內(nèi)等。
鑄鐵試驗平臺表面問題檢驗分為：腐蝕法檢查、透檢查、磁力探傷，利用這幾種判斷方法來檢驗鑄鐵試驗平臺是否表面問題。內(nèi)部問題檢驗：①放射線探傷用于檢查鑄鐵試驗平臺內(nèi)部的氣孔、縮孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。②超聲波探傷利用超聲波在鑄鐵試驗平臺中傳播時遇到問題界面能反射這一原理來發(fā)現(xiàn)鑄鐵試驗平臺內(nèi)部問題的。③耐壓檢驗使用承受壓力和耐滲漏的鑄鐵試驗平臺，一般都要進行耐壓試驗。為此小件可浸在水中試驗，大件可在易產(chǎn)生問題的部位或懷疑處涂上肥皂水，當(dāng)有氣體滲出時，就有肥皂泡出現(xiàn)。理化性能檢驗具體的檢驗內(nèi)容及要求取決于鑄鐵試驗平臺的驗收條件。這樣才能更好的在鑄件生產(chǎn)工藝的控制和改進，有利于提高鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量。
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