液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
　　液下渣漿泵裝配順序
　　（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
　　（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
　　（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
　　（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
　　（5）液下渣漿泵將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
　　（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
　　（7）液下渣漿泵電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
　　（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
　　安裝
　　1、液下渣漿泵安裝前的裝備工作
　　2、檢查水泵和電機有無損壞
　　3、準備工具及起重設備
　　4、按圖檢查基礎。
　　5、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。
　　起動與停止
　　1、觀察泵的安裝基礎是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
　　2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
　　3、油標注入鈣基黃油
　　4、液下渣漿泵檢查電機旋轉方向是否正確
　　5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數(shù)工作時，調節(jié)閘閥開度到需要范圍。
　　6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
　　7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
　　運轉
　　1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但較高不應大于75度。
　　2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
　　3、液下渣漿泵在工作一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
　　4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
　　5、液下渣漿泵動轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
　　6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的較大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
　　7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

　　液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運行監(jiān)控系統(tǒng)中較好裝流量表（計），以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

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