電機(jī)測(cè)試平臺(tái)常見的生產(chǎn)問題可以用哪些方法來防止?　　
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)樹脂砂的主要優(yōu)點(diǎn)如下：鑄件表面光潔，菱角清晰，尺寸精度高，這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型(芯)變形的因素。型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，減少了電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的損傷和變形。無論造型還是制芯，都在硬化到一程度后才脫模，雖然脫模后還有繼續(xù)硬化的過程，但脫模時(shí)鑄型或型芯的強(qiáng)度比黏砂芯高的多，在電機(jī)測(cè)試平臺(tái)脫模過程中及此后的搬運(yùn)過程中均不致變形。減少了修型時(shí)引起的變形。
無需烘烤，減少了電機(jī)測(cè)試平臺(tái)因烘烤造成的鑄型(芯)變形。造型強(qiáng)度高，表面穩(wěn)定性好，故芯頭間隙小，分型負(fù)數(shù)小，減少了下芯、合型過程中鑄型的破損和變形，保證了配合電機(jī)測(cè)試平臺(tái)鑄型芯硬度高，熱穩(wěn)定性好，可以地抵御澆注時(shí)的型壁退讓、遷移現(xiàn)象，減少了鑄型的熱沖擊變形(如漲砂等)。樹脂在高溫下熱解，從而在沙粒表面形成光亮碳，并在鑄型與金屬的界面上造成還原性氣氛，這有利于減輕金屬表面低鑄件表面粗糙度。砂型的潰散性好，清理、打磨容易、從而減少了電機(jī)測(cè)試平臺(tái)落砂清鏟修整工序中對(duì)鑄件形狀精度的損害。
綜上所述。由于電機(jī)測(cè)試平臺(tái)在各個(gè)工序中都限度地排除了影響鑄型，鑄件變形和損壞的因素，所以樹脂砂生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量和鑄件高。按我國現(xiàn)行的鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，樹脂砂生產(chǎn)的鑄件尺寸精度比用黏土砂型和油砂型高，電機(jī)測(cè)試平臺(tái)表面粗糙度降低。鑄件問題少，廢品率低，可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件。
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按國家T7974-1999(老標(biāo)準(zhǔn)GB4986-85)標(biāo)準(zhǔn)制造，其工作面外形分為長方形、正圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗(yàn)工作需要，電機(jī)測(cè)試平臺(tái)主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室，為機(jī)、測(cè)功機(jī)等提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)或振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)所用材質(zhì)：HT200-250，機(jī)械性能利用強(qiáng)度概念，鑄上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結(jié)構(gòu)對(duì)稱，即各部位強(qiáng)度相等又提高剛度電機(jī)測(cè)試臺(tái)的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進(jìn)行鑄造，確保壁厚均勻，減少電機(jī)測(cè)試平臺(tái)收縮過程中的內(nèi)應(yīng)力，電機(jī)測(cè)試臺(tái)須進(jìn)行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，以去掉內(nèi)應(yīng)力，防止變形電機(jī)測(cè)試平臺(tái)加工面不得存在任何加工不掉的鑄造問題，其它加工表面允許存在的鑄造問題為直徑200mm范圍1個(gè)，尺寸為直徑3mm，深2mm，多允許15個(gè)非加工表面允許存在的問題范圍：直徑100內(nèi)允許存寸為直徑3mm，深2mm，鑄件應(yīng)清砂，非加工表面噴底漆。
電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。供方按長度要求設(shè)計(jì)地腳螺栓孔，電機(jī)測(cè)試平臺(tái)安裝后螺母不得高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負(fù)責(zé)地腳螺栓澆督澆鑄偏移，并對(duì)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)澆鑄結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)。按配置機(jī)組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運(yùn)動(dòng)、吊裝、安裝時(shí)的外力。安裝電機(jī)測(cè)試平臺(tái)時(shí)按地腳螺栓孔的位置放入相應(yīng)的機(jī)床調(diào)整墊鐵，可調(diào)地腳螺栓孔配蓋板。
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