鑄鐵地板是如何家喻戶曉的呢?靠什么優勢穩步前進?
鑄鐵地板砂眼主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統的設計不正確)，模具本身不會引起渣孔，模具是避免鑄鐵地板渣孔的方法。鑄鐵地板澆注系統設置正確或使用鑄造纖維過濾網。采用傾斜澆注方式。選擇熔劑，嚴格控制鑄鐵地板品質。
鑄鐵地板裂紋(熱裂紋、冷裂紋)形成原因：鑄鐵地板金屬模鑄造容易產生裂紋問題，因為金屬模本身沒有退讓性，冷速度快，容易造成鑄鐵地板內應力大，開型過早或過晚小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，鑄鐵地板模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。調整涂料厚度，盡可能使鑄鐵地板各部分達到所要求的冷速度，避免形成太大的內應力。應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
鑄鐵地板冷隔形成原因：金屬模具排氣設計不合理，工作溫度太低，涂料品質不好，澆道開設的位置不當，澆注速度太慢等。正確設計澆道和排氣系統，大面積薄壁鑄鐵地板，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型，適當提高模具工作溫度，采用傾斜澆注方法，采用機械震動金屬模澆注。
鑄鐵地板砂眼形成原因：由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。模具蘸了有砂子污染的石墨水。澆包與澆道處鑄鐵地板相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質，鑄鐵地板砂芯與外模的尺寸相符，是墨水要及時清理，避免澆包與砂芯摩擦，下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。
鑄鐵地板冷隔與澆的形成：澆注系統設置不當或澆口截面太小，鑄鐵地板充型速度太慢，直澆口太短，壓頭不夠。錯箱或芯子未下到位，造成局部壁薄。鐵液未合時冷。澆注溫度太高，鑄鐵地板砂芯在高溫下變形，造成局部壁薄，冷鐵位置設置不當。澆注時斷流，澆注不穩或一次鐵液量不足二次補澆時易產生冷隔。鐵液嚴重氧化，造成流動性差。芯子發氣量大，在管壁內部形成氣流紋，形似冷隔。芯子耐火度差，在高溫下變形，造成鑄件局部壁薄或無壁厚。鑄鐵地板鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動性。鐵液中碳、硅量較低，含硫量較高時，降低了鐵液的流動性。在線澆注時，線運行，鐵液包晃動，澆注不穩。鐵液在型腔中流動時由于排氣不暢，使流動受阻。跑火造成冷隔。漲芯造成局部壁薄，形成冷隔。鑄件壁厚太薄或薄壁面積太大。
陶瓷網檔渣效果好，但阻流，易產生冷隔。芯撐過小，過少，未下到位都有可能造成漂芯，導致鑄鐵地板壁薄。砂芯或鑄型涂料刷得過厚，或涂料有堆積物都會導致鑄件局部壁薄，形成冷隔。套箱內側一邊粘有砂子，套箱時砂胎錯位。鑄鐵地板生產線轉運小車平板上粘有干砂，砂胎運動突然受阻，上箱錯位。錐銷、銷套、模型磨損，導致合箱錯位。
適當加大鑄鐵地板澆口尺寸，增設內澆口，在易冷隔處增加溢流槽或冒口。鑄鐵地板內澆口不宜離鑄件薄壁處太遠，或適當增加薄壁處的厚度。檢查箱套配合，保證準確，以免錯箱造成壁薄。鑄鐵地板砂芯牢靠，下芯到位。適當調高鑄鐵地板澆注溫度在保證不冷隔的前提下，盡可能的降低澆注溫度。控制合適的鑄鐵地板鐵液化學成分，盡量降低含硫量。一次澆滿，避免補澆。并且在澆鑄時，不可斷流。防止鑄鐵地板鐵液氧化，沖天爐熔煉時防止底焦過低。電爐熔化時，鐵液不宜在爐內停放時間過長，宜在低溫下保溫，鑄鐵地板表面覆蓋提高砂芯耐火度和高溫強度，鑄鐵地板芯盒分型面清理干凈，避免漲芯。
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