如何準確的掌握鑄鐵地板時效處理的作用
對于長條型鑄鐵地板可采用兩頭澆注，對高大件鑄鐵地板可采用階梯澆注或分散澆注。增加出氣冒口,加強排氣,減少鐵液流動阻力。適當提高碳當量，提高鐵液流動性。用陶瓷網時，澆口窩適當留大，鑄鐵地板溫度適當提高。足夠的壓箱鐵或箱卡子卡牢，防止漲箱后炮火。脫箱造型要留夠模型到砂胎邊緣的距離，防止砂胎高溫下強度不夠而炮火。鑄鐵地板脫箱造型要留夠冷時間，防止鐵液未凝固時由于推型造成的炮火。脫箱造型的壓箱鐵受側面澆注位置的影響，壓箱力是不均衡的，別是鑄鐵地板壓箱鐵下面粘砂后，壓箱力不均衡，要及時清面的粘砂，防止壓箱力不均衡造成漲箱炮火。設計人員在設計時要考慮模型的擺放，避免鑄鐵地板壓箱力不均衡導致漲箱或炮火。冬季鐵液降溫過快，要適當提高澆注溫度。要注意燙包，避免溫差太大，熔渣清理干凈，防止澆注時熔渣堵塞澆道。薄平鑄鐵地板澆注時要傾斜澆注，注意引氣，防止封閉氣體阻斷液流，定期檢查錐銷、銷套、模樣，錐銷、銷套、模樣磨或局部可能壁薄。鑄鐵地板模樣或芯盒的強度要考慮，防止變形導致鑄件局部壁薄，模樣或芯盒的基準要重合，防止錯位導致鑄件局部厚度不夠理套箱、運轉小車上的砂子，檢查清理設施的完好性，防止清理不到位導致錯型產生冷隔。
鑄鐵地板適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行位偏差線，在機械制造檢驗中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵地板使用于車間流水線、鉗工操作臺等多少種地方時使用。可以配帶抽屜，柜子，燈架、掛板架、鑄鐵地板等設備配合生產。在抽屜上可以加配可以移動的分隔板，根據存放工具的大小來調整空間。根據用戶的承載要求，可選擇不同形狀的配套支架，可選配各種類型的工具柜，滿足用戶裝載物品的需求。
鑄鐵地板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。鑄鐵地板的鑄造表面應去掉型砂且平整，涂漆牢固。精度登記為0級-3級的鑄鐵地板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，鑄鐵地板硬度應小于周圍材料的硬度堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。劃線平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。鑄鐵地板工作面通常應采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級劃線平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。鑄鐵地板平面度公差見表2的規定。采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗，對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm?25mm正方形面積且任意25mm?25mm中的接觸點數之間應不大于5點，二次退火處理平臺面硬度高，可達HB180-240標準，使用長，鑄鐵地板人工刮研精度穩定，一般為2級、3級、精刨，也可根據實際需求制作。
鑄鐵地板基本參數：鑄鐵地板的具體用途，設計圖紙過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能，一方面提高生產率，另一方面要保證質量重型鑄鐵地板要有合理的壁厚，連接處要有過渡，筋板為加強型，內筋厚度不小于50mm，選擇合理的澆注系統，使鑄鐵地板鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄鐵地板鑄件，鑄件的幾何形狀要平整規則，整體加強筋厚度均勻一致，鑄鐵地板重量偏差：在生產過程中，鑄鐵地板會產生理論重量的偏差，按照標準要求重量誤差一般不得超過重量的影響鑄鐵地板的使用，平板材料：HT200，用化學成分S<0.12，P<0.15。，鑄鐵地板加工面粗糙度6.3，精度按3級要求制造，灰口鑄鐵HT200-250，鑄鐵地板工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。鉚焊平臺規格規格可根據用戶需求制造，大于此規格的鑄鐵地板可以拼接。
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