鑄鐵地板的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式，在鉚焊平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設或圓柱孔，鑄鐵地板經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證，鑄鐵地板產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。
從鑄鐵地板的整個檢驗過程中來看，鑄鐵地板本身為測量基面，其放置應穩定，用自準直儀檢定時，儀器與鑄鐵地板不在同一剛支架牢固性尤為重要。所以鑄鐵地板的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小鉚焊工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在鑄鐵地板附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產生不同的重力，使鉚間位置發生變化，測量結果不，所以檢定這類鑄鐵地板時應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。
鑄鐵地板鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣的產生，防止出現澆不足、冷隔問題，使型腔內氣壓大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄鐵地板不容易產生氣孔類問題：鉚焊平臺各部的溫度差小，防止裂紋發生。鉚焊平臺問題種類繁多，影響鑄鐵地板質量的因素存在于與鉚焊平臺生產有關的每道工序中，大型鑄鐵地板的點是尺寸大大、質量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜，不同領域的鑄件，具有不同的要求，大型鑄鐵地板澆及澆注需掌握的主要原則為分散底注，快速澆注(多加出氣冒口)，高溫澆注(加強芯子排氣)。分散底注式澆注優點：有利于金屬液平穩地充滿鑄型，減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小，防止造成鑄鐵地板沖砂，減小紊流，減少氣體裹人，有氣體的排出，有利于除渣，避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應力，對長、薄鑄鐵地板有利于減小變形量，有利于防止裂紋。缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮(需快速澆注予以克服)，鑄鐵地板鑄件下部溫于補縮(對灰鑄鐵件影響不大)。
快速澆注優點：鑄鐵地板鐵液上升速度快，不容易氧化：鑄鐵地板鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等問題的出現澆不足、冷隔問題，使型腔內氣壓大，迫使氣體容易從鑄鐵地板向外排出，鑄鐵地板不容易產生氣孔等孔洞類問題：鉚焊平臺各部小，防止裂紋發生。缺點：低強度類型的砂型易產生沖砂類問題，對于樹脂砂等強度較高的砂型影響較小，鑄鐵地板澆注系統的截面積有所大，鑄率有所降低。
合理澆鑄時間的確定：鑄鐵地板生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢，反之意味著澆注速度快。適宜的澆注時間應根據鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。鑄鐵地板澆注時間與鑄件結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鉚焊平臺都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。鑄鐵地板澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
高溫澆注優點：流動性好，可避免因底注而容易形成的鑄鐵地板殘缺類問題，可得到輪廓清晰的鑄件，可避免裂紋、冷隔類問題：可避免孔類問題(澆注溫度根據鑄件壁厚及結構形狀適當提高，不是越高越好)。缺點，容易產生粘砂問題，鑄鐵地板容易產生沖砂問題，一別厚大件易造成組織粗大，厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：大石墨漂浮傾焊平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄鐵地板的質量有直接的影響。
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