鑄鐵地板用途特點是什么?又有哪些不可取代的優勢?
鑄鐵地板抗拉在強度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240，并完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的了機床床身的質量，鑄鐵地板均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，鑄鐵地板單件達到40以上，年生產量在8500左右。
金屬材料性能來確定鑄鐵地板幾何形狀、尺寸大小外，還須從鑄造合金和鑄造工藝性的角度來考慮設計的合理性，即效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鐵地板的成分偏析、變形、開裂等問題的產生，二要有合理的鑄造工藝，即構、重量和尺寸大小，鑄造合金性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄鐵地板鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、渣、粘砂等問題，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
鑄鐵地板退火工藝：
1、再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火，主要是降低鑄鐵地板金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備。
2、鑄鐵地板完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼及熱軋型材，有時也用于結構。
3、一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理，鑄鐵地板球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。
4、其主要目的在于降低鑄鐵地板硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準備，去應力退火去應力退火又稱低溫退火(或高溫回退火主要用來去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力，如果這些應力不予去掉，將會引起鋼件在一定時間以后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
鑄鐵地板淬火工藝：冷介質是鹽水，水和油，鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使重，甚至發生開裂，而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
鑄鐵地板使用乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。采用水磨技術進行打磨，為防止鑄鐵地板經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。經過打磨后，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過二道底漆，這樣可以提高鑄鐵地板漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
鑄鐵地板在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無問題使用，如果有問題要經過修理后才能夠使用，起模時要注力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。生產鑄鐵地板時嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收，育鑄鐵地板的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了過程，在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑其過度鐵水的含碳量在2.8～3.0之間，由于鑄鐵地板含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。鑄鐵地板硅的含量在0.9～1.5之間，以劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12和0.9～1.2范圍時，若含錳量過高，鑄鐵地板中則出現滲碳小于0.12，若其含量高，會影響鑄件強度，造型過程控制是生成鑄鐵地板的關鍵過程，直接影響鑄鐵地板的質量。
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