注意!鑄鐵地板安裝不當會導致平臺壽命縮短
鑄鐵地板使用樹脂砂生產的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質好的點，已日益受到市場的青睞，得到了迅速發展成為鑄件市場的主流產品。
樹脂砂生產的鑄鐵地板與粘土砂相比，樹脂砂鑄鐵地板的外觀質量依賴于模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。我員在設計模具工藝時，充分考慮了樹脂砂的點對原粘土砂鑄鐵地板工藝做了較大修改，使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在方面：
1、拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應根據生產實際和鑄鐵地板結構加大模具的拔模斜的起模，得到質量較好的鑄型。
2、模具的表面粗糙度：鑄鐵地板表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，質鑄件的重要措施。
3、加工余量：硬化后的樹脂砂鑄鐵地板鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，我廠根據自己的產品結構點，鑄鐵地板采用樹脂造型后，在原粘土砂鑄件機械加基礎上提升了兩個等級，從而提高了鑄件的尺寸精度。
用樹脂砂生產鑄鐵地板的工藝嘗試：
1、鑄鐵地板采用樹脂砂造型后，生產的基本上都是中小鑄件。在對其他它使用呋喃樹脂自硬砂進行生產的鑄造企業參觀們生產的鑄件也多為中小鑄件，較少使用樹脂自硬砂生產大型鑄件。樹脂砂生產大型鑄件的工藝效果如何，沒有成熟參考。為了摸索樹脂砂生產鑄鐵地板的工藝，滿足生產上的需要。
2、我們使用的混砂機，混砂生產率5，過去我們在生產中小鑄件時，樹脂砂的可用時間一般控制在30分鐘左右，產的需要，但生產大型鑄件時，30分鐘的可用時間是不可能達到生產要求的，為了延長樹脂砂的可用時間，保證硬化的強度
3、我們將樹脂加入量由生產中小鑄件時的1.2調到1.5，將固化劑的酸值降低了一個牌號，加入量由原來的60降至4調整后，樹脂砂的可用時間延長至50分鐘，滿足了生產需求。
鑄鐵地板砂箱的使用：在生產中小鑄件時，我廠采用是木制脫箱造型，沒有金屬砂箱。在生產大型鑄件時，根據鑄件的結構及尺寸制作了專用的砂箱，使其具有較高的強度，較小的重量，同時減小了吃砂量，將砂鐵比由原來的1∶3.5降至1∶2.5，大大的重量，節約了成本，而且便于鑄鐵地板生產過程工人的操作，保證了生產的。
鑄鐵地板澆注系統的設計：樹脂砂是用材料做粘結劑時，大型鑄件的澆注系統長時間的受高溫鐵液的作用，會使澆注系統周圍損，使其周圍型砂喪失強度，造成夾砂的鑄造問題。為解決這一問題，我廠根據鑄鐵地板的結構設計了階梯式澆注系統，使鐵液從引入型腔，避免了局部過熱的現象，減少了鑄鐵地板的鑄造問題。
通過多次使用樹脂砂生產鑄鐵地板的工藝嘗試，我們生產的鑄件重量達到了4以上，并且鑄鐵地板的品質大大超過了粘土砂。
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