評定別開生面的鑄鐵地板的新標準有哪些?
鑄鐵地板的砂芯主要用于形成鑄件的內孔、腔，某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件因此對砂芯的要求：有足夠的強度和剛度，排氣性好，退讓性好，收縮阻力小，潰散性好，易出砂。
鑄鐵地板的砂芯設計包括：確定砂芯數量，每個砂芯的形狀、尺寸，芯頭的個數、形狀和尺寸，芯撐、芯骨，排氣方式造芯方法等。鑄鐵地板砂芯數量的確定，當內腔或孔的深徑比(高度與直徑或高度與寬度之比)不很大時，應才用自帶砂芯。自帶砂芯的高度和寬度之比不能太大時容易損壞。自帶砂芯尺寸查表。砂芯和分塊砂芯整體制造的砂芯，易于保證鑄件精度，工裝數目少，鑄鐵地板砂芯強度和剛度較好。但是，對于尺寸過大、形狀芯，仍采用整體砂芯，操作不方便，應分成兩個或幾個砂芯來制造。
鑄鐵地板樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發生交聯反應而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應的速率與砂溫有密切的硬化反應速率對硬化后鑄鐵地板鑄型的強度有著重要的影響。所以要得到滿足生產需要的鑄型強度，須控制砂溫。
鑄鐵地板混制出的樹脂砂溫度常常超過了50度，這種條件下的樹脂砂的可用時間(即從混制出砂到開始硬化的時間)只有幾分鐘還沒制好，底層已經開始硬化，并且硬化后的鑄型表面脆化，用手指在鑄型表面一按，鑄鐵地板鑄型表面呈蜂窩狀的疏松，在起模翻箱常出現破壞斷裂的情況。由于沒有達到使用強度，在澆注過程中出現鑄型開裂，造成跑水的嚴重情況，對我廠的生產造成了損失。根據我們的砂溫每增加10度，硬化反應速率將提高一倍，砂溫一旦超過50度，混制出的樹脂砂鑄型已很難滿足生產所需的強度。通過該降溫設備的調節，型砂的溫度基本上適應了生產的需要，減少了由于鑄鐵地板型砂溫度過高帶來的損失。砂溫過高影響生產，砂溫過低也不利生產，當砂溫過低時，固化劑不能的對樹。
因而在冬天時為避免鑄鐵地板砂溫過低的情況，我們在落砂后，型砂還沒有冷時，即對其進行處理，利用砂的余熱將砂常的范圍。根據我廠的積累的經驗來看，只要砂溫控制在15到30度之間，選用合適的樹脂及固化劑，能較好的控制呋喃樹脂化過程，使鑄鐵地板達到較好使用性能。
固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制：固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率愈愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，鑄鐵地板所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，樹脂砂鑄型的硬化速率過都會降低鑄型硬化后的強度，因此須合理控制樹脂砂的硬化速度。
我廠的配砂工程師在生產過程中，隨時根據鑄鐵地板的重量，環境溫度及濕度隨時調節固化劑的加入量及不同酸值固化劑的變化而變化。
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