我公司產品如下：電子式拉力、壓力試驗機；液壓式拉力試驗機、壓力試驗機；木材、人造板拉力試驗機；材料扭轉試驗臺；管材拉力試驗機；靜剛度試驗機；大型測試設備；疲勞試驗機；彈簧試驗機；特殊、定制、非標、專用試驗機.更多技術詳情：400-606-1323

電子力學拉力試驗機依據標準：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

電子力學拉力試驗機  操作規程:總開關接通電源。根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺*并調整緩沖閥手柄，對準標線根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。

夾具根據試驗方法不同，大致可分為：拉伸類夾具、壓縮類夾具、彎曲類夾具、剝離類夾具、剪切類夾具等，其中拉伸類夾具約占夾具總量的80%左右。夾具的基本性能1)夾具對強度要求：通過夾具夾持試樣(或產品)對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分,材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛(如紡織用氨綸絲)，大到幾十噸如普通鋼材等國內最大的電子式拉力材料試驗機試驗力為600KN,0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具.2)對夾具材料的要求。

附件：

1一年保修書及中文操作說明書各一份。

2試驗機夾具一組。

3拉力試驗機專用測試軟件一份。

4品牌電腦一套、彩色打印機一臺(選配)。

橫梁移動速度和允許施加的試驗力可通過對試樣做拉伸或壓縮試驗進行檢測。檢測時，應根據試驗機的最大容量或分別在橫梁移動速度大于和不大于50mm／min的情況下對試樣進行加力試驗，檢測結果應滿足5.3.5.3的要求。

各項允許誤差和相對分辨力的檢測

試驗機力的各項允許誤差使用6.2 a)規定的標準測力儀（或專用檢驗砝碼）進行檢測。檢測時應根據試驗機的級別正確選擇標準測力儀的級別，使測力儀測量誤差的最大允許值不大于被檢試驗機力的示值誤差最大允許值的三分之一。試驗機測力系統相對分辨力和示值相對誤差q、示值重復性相對誤差b、示值進回程相對誤差按GB/T 16825.1規定的方法進行檢測。零點相對誤差按公式（4）計算，各項檢測結果應滿足5.4.2的要求。

軟件說明

a. 軟件系統：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包

b. 自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數、標距位置自動儲存。

c. 自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。

d. 連續試驗：一批試驗參數設定完成后，可連續進行測試。

e. 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。

f. 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。

g. 報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。

h. 動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。

i. 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下曲線以 大的形式顯示在屏幕上。

j. 峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的醉大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。

k. 執行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。

指針零點的調整
　　工作實踐中還發現有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。
　　指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺鉈后，主動針應對零。如果不對零，其調整方法是：開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。如果不對齊，說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉，這時需要調整平衡鉈，直到兩刻線對齊為止。此時再到前面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零。

技術參數：

A.醉大試驗力（kN）:5kN

B.試驗機測量精度:　1級（標準版）

C.有效測力范圍:2%-100%FS/

D.分辨力:1/300000

E.示值相對誤差:?1%

F.速度調節范圍:0.05～500mm/min（無級調速）

G.準確度:優于示值的?1％

H.力控速率控制范圍:0.05—5%FN

I.測量范圍:0～999mm

J.分辨率:0.001mm

K.測量精度:優于示值的?1%

L.電源、功率:～220V?10%   50Hz 0.5kW

M.重量（kg):120KG

N.使用條件：溫度:10?C -- 35?C； 濕度:30 % -- 85 %；

在日常的試驗機操作過程中，要想得到正確的實驗結果，除了要求試驗機本身必須有完好的性能外，還必須要求操作人員了解試驗機的結構原理、維護保養及正確的操作方法，才能最終確保所測得的試驗數據準確可靠。據統計：由于未正確使用和維護試驗機而引發的故障占其故障發生率的1／3左右，為此，筆者結合多年的工作實踐，談一談科力材料試驗機（以下簡稱試驗機）的正確操作及維護保養。

檢查緩沖閥是否正常
　　緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統中各處的油壓突然下降，為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發生沖撞，必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來的位置。使用時用A鉈將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。根據不同擺錘，將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上，從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻一致。但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥頂尖磨損，這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用，說明緩沖器應當清洗或修理。

工作環境條件

1 在室溫100C～350C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的?10%。

維護與保養

1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。

常見故障及排除

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時撥打我公司售后服務熱線電話，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

 在應力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應力（力）速率與應力（力）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.2有關應力速率的要求。

在應變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應變（變形）速率與應變（變形）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.3有關應變速率的要求。

選擇一合適試樣進行應力保持和應變保持控制試驗,試驗結束后，分析應力—時間曲線、應變—時間曲線，計算應力值保持相對誤差、應變值保持相對誤差，其結果應分別滿足5.7.2和5.7.3有關要求。

試驗機應有銘牌，其內容包括：

a） 名稱；

b） 型號；

c） 試驗機最大容量；

d） 試驗機級別； 

e） 出廠日期、編號；

f） 制造廠名稱或標志。

其它

歡迎您選用我公司開發研制的各類檢測儀器。在使用過程中，如出現什么問題，請及時和我們聯系，您將得到良好的售后服務。真誠的希望您能將寶貴的意見，豐富的經驗和獨到的見解反饋給我們！