機床工作臺嚴格遵照《機械行業標準》2005的要求設計生產。機床工作臺材質為強度鑄鐵，鑄鐵平板應采用細密的灰口鑄鐵HT200-300或合金鑄鐵等材料制造；機床工作臺工作面硬度為HB170-240；機床工作臺經由兩次人工時效處理（人工退火600度-700度）使機床工作臺的精度高，耐磨機能好。機床工作臺規格：100?100—3000?6000，（大于此規格的機床工作臺可以拼裝使用或按圖紙訂做）。
鑄鐵平板用于機械、發念頭的動力實驗，設備調試，具有較好的平面不亂性和韌性，機床工作臺表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。機床工作臺精度按國家尺度計量檢定規程執行，分別為0級鑄鐵平板、1級鑄鐵平板、2級鑄鐵平板、3級鑄鐵平板、精刨級鑄鐵平板五個等級，機床工作臺工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削工藝加工的3級鑄鐵平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm。
機床工作臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作機床工作臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，所能夠承受的壓力。比如：2000mm?4000mm的機床工作臺可以放置重量為64的工件，此機床工作臺的承載我們可以簡單的看作：64?（2米?4米）=8。機床工作臺的承載和鑄鐵平板的長、寬、高、表面精度、自身重量、鑄造材質等有密切關系，機床工作臺的承載還和鑄鐵平板的結構設計和實際的生產加工還有比較密切的關系。
選用鑄鐵平板精度標準時，一般根據使用情況酌情而定。2級精度以上的機床工作臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級精度以下的機床工作臺一般用做鉚焊等使用。
熔模機床工作臺方法的另一優點是，它可以機床鑄件各種合金的復雜的機床工作臺，特別可以機床工作臺高溫合金機床鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模機床工作臺工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了機床鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
熔模機床工作臺尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型機床鑄件為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模機床工作臺的工藝過程復雜，影響機床鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中機床鑄件的變形等，所以普通熔模機床工作臺的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的機床鑄件尺寸一致性要提高很多）。壓制機床工作臺熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，機床工作臺熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。