這樣鑄鋁件上每一部分的收縮都得到稍后凝固部分的合金液的補充，冒口部分最后凝固，縮孔轉移到冒口部位，切除后便可得到無縮孔的致密鑄件。

原因：澆注系統和冒口位置不當，補縮不良，鑄件結構不合理，澆注溫度過高或鐵液成分不對，收縮率大。順序凝固原則進行凝固：順序凝固原則是指采用各種工藝措施，使鑄件上從遠離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，從而實現由遠離冒口的部分向著冒口的方向順序地凝固。

這樣鑄件上每一部分的收縮都得到稍后凝固部分的合金液的補充，冒口部分最后凝固，縮孔轉移到冒口部位，切除后便可得到無縮孔的致密鑄件。

影響

氣孔對鑄鋁件件質量的影響1破壞金屬連續性2較少承載有效面積3氣孔附近易引起應力集中，機械性能4彌散孔，氣密性分類（按氣體來源）1侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成。

氣體來源：造型材料中水分，粘結劑，各種附加物。特征：多位于表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形孔的內表面被氧化形成過程：澆注水汽（一部分由分型面，通氣孔排出，另一部分在表面聚集呈高壓中心點）氣壓升高。

1、液態收縮，凝固收縮，縮孔容積；

2、凝固期間，固態收縮，縮孔容積；

3、澆注速度， 縮孔容積；

4、澆注速度，液態收縮，易產生縮孔。

鑄鋁件縮孔形成的因素和過程是很復雜的，各種合金產生縮孔的過程及縮孔量的大小也各不相同，必須說明鑄件的縮孔體積和合金的總的收（即液態收縮，凝固收縮和固態收縮之和）并不是同等的概念，但是這三個階段的收縮對縮孔卻能產生影響。