目前，對(duì)大多數(shù)工廠來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量來(lái)降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。

（1）自動(dòng)化設(shè)備，無(wú)需人工刮油，全自動(dòng)控制，高效快速。

（2）0耗材，低能耗，工作成本低，很好地緩解了環(huán)保壓力。

（3）進(jìn)口撇油鋼帶。采用日本進(jìn)口專用不銹鋼撇油鋼帶，耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、不易變形、撇油效果達(dá)98%以上，有效去除浮油。

（4）接入壓縮空氣使用，更安全。

（5）24小時(shí)任意時(shí)間段設(shè)置停、開機(jī)，無(wú)須人工管理

 

水性切削液在使用過(guò)程中，由于設(shè)備漏油，液壓油、導(dǎo)軌油等混入切削液中，造成細(xì)菌滋生繁殖，切削液變質(zhì)發(fā)臭，性能下降。在切削液尚未成為廢液前，可通過(guò)浮油回收機(jī)去除切削液表面浮油，達(dá)到切削液凈化再生的作用。

設(shè)備尺寸：650*400*800mm    設(shè)備重量：49kg

工作電壓：AC220V           設(shè)備功率：150W

處理量：1000 L/h           臭氧值：100-150mg/h

前處理過(guò)濾精度0.3mm(可訂制)