特種高溫材料是現(xiàn)在許多加工廠不可或缺的應用材料，它在這些加工廠中扮演的角色非常重要，它的制備工藝也很復雜，下面是一些它的制備工藝的介紹。
　　可分為原料準備、配料、素坯成型、干燥，素坯預燒、粗加工、燒結、燒結后處理、檢驗等工序，然后得到合格的成品。
　　原材料準備
　　1.特種高溫材料的原材料選擇
　　純度是必要的。傳統(tǒng)耐火材料廣泛使用天然礦物作為原料，而特種耐火材料多選用質量和成分穩(wěn)定的高純合成粉體作為原料。大多數耐火材料的純度在95%以上，特殊耐火材料的純度在99%以上，更有甚者純度在99%以上。
　　對粒度的要求：原料粉的粒度會影響后續(xù)耐火材料的制備工藝。有些特殊耐火材料要求毫米級甚至更大的顆粒，而更特殊的耐火材料要求微米級的顆粒，甚至更多的是納米級的原料。
　　2.特種高溫材料的原材料熱處理
　　根據加熱溫度的不同，特種耐火材料生產領域的原料熱處理可分為煅燒和電熔。
　　在煅燒過程中，原料的加熱溫度通常低于產品的燒結溫度。意在分解原料中的有機物，去除揮發(fā)性成分，物理吸附和化學吸附水分，提高原料純度。
　　通過煅燒可以加大原粉顆粒的粒徑，提高密度，從而控制制品的收縮率。或者把它變成更穩(wěn)定的晶體形式。
　　3、粉碎
　　根據工藝要求，使用合適的球磨設備或粉碎設備制備原粉。原料的粒度分布將直接影響成型后坯體的密度，從而影響產品的耐熱性和強度等相關質量。
　　如果粉末具有合適的粒度分布，可以有效地提高生坯的密度。在其他條件相同的情況下，當坯體密度較高時，燒成過程中要排出的氣孔體積相對較小，燒成產品的密度也會相應提高。
　　4.綜合
　　當某些特殊耐火材料所要求的粒度或純度要求不能通過熱處理或粉碎等原料制備程序獲得時，就需要通過合成來獲得原料。根據反應物狀態(tài)的不同，合成方法可分為固相法、液相法和氣相法。
　　5.特種高溫材料的提純
　　在電熔的粉碎和粉碎操作過程中，容易引入鐵屑等雜質。根據混合雜質的不同性質，可選的凈化方法有水洗、酸洗，溶劑洗和磁洗。
　　6、配料和混合
　　原料制備工序在獲得純度和粒度分布符合要求的粉末原料后，需要進行配料和混合。按照既定的配方稱取原料，利用混合設備將稱取的原料和適量的各種添加劑混合均勻，得到可塑性好的坯料，為后續(xù)的成型工藝做好準備。
　　特種高溫材料的制備工藝經過六步的操作才能使用，它不僅可以幫助加工廠內的生產產品的效率提高，還能替代一些原有缺少的材料進行加工，可見它在加工廠中生產的重要性。
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