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HPM75是日本日立生產的良好品質無磁鋼，該鋼是經過特殊熔煉工藝生產的非磁性、高硬度、耐腐蝕塑膠模具鋼，是HPM系列鋼中具有非磁性、高強度奧氏體型無磁模具鋼。在所有狀態下都能保持穩定的奧氏體，并且具有低的磁導率，因此適合用于對無磁性、耐腐蝕、耐磨損要求高的模具產品。采用氣體氮碳共滲熱處理，可進一步提高表面硬度、耐磨性，從而提高模具使用壽命。HPM75無磁鋼容易發生加工硬化，建議進行低速加工。

HPM75無磁鋼特性：

1、預硬化鋼，硬度可達42-45HRC，不需任何熱處理；

2、適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼；

3、放電加工特性佳；

⑴經處理后的表面良好，可取代蝕花加工；

⑵在進行放電（電火花）加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序；

4、組織均勻，適用于精密蝕花加工；

5、焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后過程簡化；

6、韌性良好，機械特性出色，減少破裂等問題的出現。

HPM75無磁鋼應用范圍：

HPM75所具備的高硬度、耐磨損性、耐腐蝕性和非磁性等特性堪比不銹鋼SUS304等諸多模具特性，廣泛適用于制造非磁性模具配件、無磁軸承、磁性塑料（塑料磁鐵）、磁場成形模以及要求在強磁場中不產生磁感應的結構部件，也適用于制造鏡面拋光模具、精密波紋加工模具、辦公自動化設備、汽車零件、防塵蓋、電視機濾光板、化妝品盒等。

HPM75無磁鋼供貨狀態及金相組織：

生料（黑皮）：28-30HRC；熟料（黑皮）：42-45HRC；

表面處理硬度：≥62HRC；金相組織：奧氏體。

HPM75無磁鋼熱處理工藝：

熱處理工藝主要包括：高溫退火工藝、固溶軟化處理工藝、時效硬化處理工藝；分別如下：

1、高溫退火工藝

模具材料硬度高，其機械加工性能差；對模具進行高溫退火的目的是改善機械加工性能，去除鍛造應力，便于模具制造加工，縮短加工周期；退火工藝流程：退火溫度870-890℃，保溫3-6h，從退火溫度至500℃的降溫速度應控制，降溫時間不得少于6小時，硬度：28-30HRC。

2、固溶軟化處理工藝

固溶工藝是使材料碳化物溶入基體，為時效硬化處理做組織準備，同時也有改善切削性能的作用，在產中也叫軟化處理；使用設備：箱式電爐（預熱用）、高溫鹽浴爐（固溶用）或箱式高溫電爐；固溶軟化理工藝流程：在余量大于1.5-2mm時，采用高溫箱式爐作固溶加熱，加熱溫度1150-1180℃，鹽浴爐保溫15-20min/mm，箱式爐保溫30min/mm，水冷，HPM75固溶硬度20-22HRC，材料金相組織：奧氏體 未溶解的初級碳化物。

3、時效硬化處理工藝

模具制造加工后進行時效硬化處理是為了使溶于基體上的碳化物彌散析出沉積在基體上，從而強化基體，提高硬度和耐磨性，生產中也叫硬化處理；采用箱式電爐，時效溫度650-700℃，時效15-20h，水冷或空冷，硬度可達42-45HRC。