涂裝流水線七大組件主要包括：預處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘箱、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。具體形式根據需要自由組合。
　　1.預處理設備
　　噴淋式多工位預處理機組是一種常用的表面處理涂裝流水線設備，其原理是通過機械沖洗加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼鐵件噴涂預處理的典型工藝有預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調理、磷化、水洗、水洗、純水清洗，預處理也可采用拋丸機，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼鐵件。并且沒有水污染。
　　2.粉末噴涂系統
　　粉末噴涂中的小型旋風濾芯回收裝置是一種先進的快速變色的粉末回收裝置。噴粉系統樞紐部建議選擇進口產品，噴粉室、電動機械電梯等部件全部國產化。
　　3.噴漆設備
　　我們生產的噴漆采用油噴漆室和水簾噴漆室，廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面涂裝。
　　4.烘爐干燥
　　烘箱是涂裝生產線的重要設備之一，涂裝流水線其平均溫度是保證涂裝質量的重要指標。烤箱的加熱方式包括：輻射、熱風循環和輻射熱風循環等。根據生產程序，可分為單室式和直通式，設備形式為縱橋式。我們生產的熱風回轉烘箱，烘箱內保溫，平均溫度好，熱損失小。經檢測，烘箱內溫差小于3oC，可提高以往國家同類產品的功能指標。
　　5.熱源系統
　　熱風循環是目前比較流行的加熱方式，利用對流傳導原理對烘箱進行加熱，使工件干燥固化。根據用戶的具體情況，可以選擇：電力、蒸汽、燃氣或燃料作為熱源。根據烤箱條件，熱源箱可由：放置在頂部、底部和側面。我公司生產的熱源再生風機是一種特殊的耐高溫風機，具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小的優點。
　　6.電子控制系統
　　涂裝流水線的電氣控制有集中和單行控制。集控可以使用可編程控制器(PLC)控制主機，根據編制的控制程序自動控制各個過程，采集數據并進行監控報警。單行控制是涂裝生產線中常用的控制方法。每個過程采用單排控制，涂裝流水線設備周圍設置電控柜(柜)，成本低，操作直觀，維護方便。
　　7.懸掛輸送鏈
　　懸掛輸送機是工業流水線和涂裝線的輸送系統。我公司設計制造的懸掛輸送機適用于L=10-14M的貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線。工件用專用吊架吊起承重500-600公斤)，道岔平順。道岔根據工作指令由電氣控制開閉，滿足各加工工位工件的自動輸送。強冷間和下部區域進行平行儲存和冷卻，強冷區設置吊架標識和牽引報警停機裝置。累積懸掛輸送機具有成本低(約為國內同類產品的1/3)、承重大、節省空間等優點。
　　本公司經營流水線設備已有多年，并嚴格控制涂裝流水線的生產。如有需要，您可以咨詢我們。
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