安裝200袋管噴布袋除塵器過濾面積要求

布袋除塵器能夠收集非纖維狀的粉塵，它是種干式過濾的濾塵裝置。脈沖布袋除塵器針對不同的工作環(huán)境設(shè)計出不同風量、不同袋數(shù)的脈沖布袋除塵器，可根據(jù)除塵能力的各個指標來進行選擇，如：設(shè)備總過濾的面積（㎡），過濾的風速（m/min)，處理的風量（立方米／h)，濾袋數(shù)量（個），耗氣量（立方米／min)以及入口濃度（g/m?n)和出口濃度（mg/m?n)，其他的指標有：噴吹的壓力（MPa)，可承受的負壓（Pa)，以及設(shè)備阻力（Pa)和脈沖閥規(guī)格/數(shù)量（個），連電機型號功率等都很明確。

200布袋除塵器工作原理：含塵氣體由灰斗或下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進入凈氣室，由系統(tǒng)風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時一般為1200Pa，時間繼電器或微差壓控制器輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗或灰倉。粉塵由翻板閥或輸灰機構(gòu)排出。每一臺布袋除塵器的制作要求都是不一樣的，了解袋式除塵器的制作要求在使用過程中會減少故障的發(fā)生，在保養(yǎng)和維修時可以分清主次，排除障礙。

計算布袋除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。 過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

布袋除塵器的布袋要選擇質(zhì)量好的。布袋除塵器選用過濾風速要合理，若是過高，那處理相同的風量，含塵氣體需要的過濾面積就小，除塵器的體積跟占地面積小了，當然耗鋼量也小，成本就小；但布袋除塵器的阻力大耗電量就大，那么運轉(zhuǎn)費用自然就大，排放的質(zhì)量濃度大，濾袋的壽數(shù)也就短了。反之，如果過濾風速夠小，運轉(zhuǎn)費用少，那么排放的濃度質(zhì)量就小，濾袋壽數(shù)變長。

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