橡膠制品生產過程中出現的問題以及設備問題 密煉機 開煉機

密煉機混煉分為濕潤、分散和涅煉，密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。

開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。

密煉機混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：

一段混煉法是指經密煉機和壓片機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機。

其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。膠料直接排入壓片機，薄通數次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進劑，翻煉均勻后下片冷卻。

此法的優點是比二段混煉法的膠料停放時間短和占地面積小，其缺點是膠料可塑性偏低，填充補強劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機中的煉膠時間長，易產生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過50％的膠料。

密煉機一段混煉法從加料、混合到下片冷卻一次完成。

一般要和壓片機配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內，混勻后排膠于壓片機上壓片，并使膠料溫度降低，此時再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經密煉機和壓片機一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。

這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。

一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。

橡膠加工混煉的工藝方法及操作特點

混煉是橡膠加工工藝過程中為重要一個組成部分之一，混煉可分開煉機、密煉機混煉。