供應煉膠密煉機,濾膠密煉機,擠出密煉機,切割密煉機

橡膠混煉常用的設備

煉膠機是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或對膠料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

橡膠混煉常用的設備主要有開煉機和密煉機兩類。

主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。

開煉機是橡膠制品生產廠應用比較早的一種混煉橡膠設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型橡膠制品提供混合煉膠較均勻的熔融料。

密煉機混煉與開煉機混煉相比，具有混煉時間短、效率高、機械化自動化程度高、膠料質量好、勞動強度低、操作安全、藥品飛揚損失小、環境衛生條件好等優點，但密煉機混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉；

另外密煉機混煉還需配備相應的下片裝置。密煉機通過轉子、上下頂栓在密煉室中產生復雜的流動方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。

橡膠混煉的過程和混煉方法

橡膠在開放式煉膠機兩個旋轉輥筒的間隙中，反復受到剪切作用，靠手工操作控制。

主要包括三個階段：

生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉，加熱軟化，并加入其他聚合物共混；

加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠）。

硫一般在混煉的最后或在膠料經停放，于第二次重煉時再加入；

當所有配合劑添加完畢后，應再繼續翻煉，使混合均勻，然后卸下膠片。

開煉機混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。

無論是一段混煉還是兩段混煉，在混煉操作時，都先沿大牙輪一側加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據配方加入各種配合劑進行混煉。

密閉式煉膠機混煉過程：密閉式煉膠機的轉子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉子轉動有很大范圍的變化，對膠料產生強烈的剪切作用。