拒水防油滌綸除塵布袋過濾面積排放標準

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有*重要的作用，因為在初層形成前，單純靠濾袋纖維捕集的除塵效率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率達到99％。高爐煤氣經布袋除塵后．含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到一定厚度時，阻力大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層，常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵效率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩定。

鑄造廠除塵器它采用文丘里管、噴淋、泡沫等多種組合結構收塵，對粒徑小于5um的塵粒分割率達99．5％以上，*終煙氣含塵量**l 50mg／m。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵**，運行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。

布袋使用條件影響因素如下：

1、 布袋積灰 運行中由于細灰顆粒嵌入布袋深處，使得布袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細灰顆粒嵌入布袋的數量不斷增加，布袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加到后期，清灰已失去作用。

2、 高頻清灰 為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對濾袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統的參數對濾袋的壽命有較大的影響。脈沖清灰系統破壞布袋的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與的比較可以看出，舊袋表面狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。

3、 袋籠不良 袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他銳器造成的布袋輕微損傷，均可造成運行時布袋的撕裂，使泄露和排放濃度大。由于結構問題使布袋與袋籠間配合不當，以及過濾速度偏高也是造成磨損破壞的原因。

4、煙氣性質 當高溫煙氣的含氧量較高時，一些品種的濾料將被氧化，使得強度減弱，已破裂，經原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來越快。當排煙溫度低于露點時，會出現結露現象，使得布袋的特性指標下降，嚴重引起布袋表面積灰板結甚至隨同濾床一同脫落，嚴重影響濾袋的適應壽命。

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