數控平面鉆床自控行程的鉆削動力頭。這不僅有助于提高鉆床加工的自動化，而且對于滿足生產效率要求越來越高也具有重要意義在現代機械制造行業中，隨著加工零件方式多樣化及工藝合理化發展的要求，加工零件的方法也呈現出多樣化，金屬切削加工是利用刀具切除被加工零件多余材料的方法，是機械制造行業中最基本的加工方法，金屬切削加工過程是由金屬切削機床來實現的。金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓和輥軋等，在這其中機床切削加工的工作量約占總制造工作量的40% ~60% (其中鉆床占11.2%),所以在目前的機械制造行業中金屬切削機床是主要的加工設備。而機床的技術性能又直接影響機械制造行業的產品質量和勞動生產率，所以為了提高國家的工業生產能力和科學技術水準，必須對機床的發展作出新的要求。 

加工范圍：2000*1600（一件）1600*1000（兩件）1000*800（四件）；

加工厚度5*100 mm；孔徑范圍:12-50mm；轉速:120-560r/min

動力頭行程：180mm；動力頭功率：5.5kw;

主軸行程：240mm；主軸功率：5.5kw 重復定位精度：?0.1mm；開孔精度?0.5mm

平面鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結構，經人工時效處理，精度穩定。優化設計的龍門結構使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。