入到模具型腔中；合模裝置實現模具啟閉，保證閉模可靠以及脫出制品；液壓控制系統保證預定的壓力、速度、溫度、時間和動作程序。

合模裝置一般主要由前、后固定模板、移動模板、拉桿及動模板驅動裝置等組成，它是注塑機合模系統的主要組成部件。注塑機合模裝置通常按其工作原理可分為機械式、液壓式和液壓-機械組合式三種類型。注塑機合模技術是注塑工藝的關鍵環節，其合模機構是注塑機的關鍵設備。自1956年世界上出現第一臺現代意義上的注塑機開始，合模機構作為較重要的單元伴隨著注塑機不斷發展。

20世紀70年代末陸續出現了曲肘式、單缸充液式等結構，80年代五點雙曲肘式結構的出現更是合模機構的重大進展，90年代以德國為代表的歐洲廠家推出了許多新的全液壓式合模機構，其中二板復合式是其典型代表，日本廠家則將重點放在了全電動式注塑機上，并取得了相當大的成果。由加拿大Engel公司推出的無拉桿式結構及德國KraussMaffei公司推出的電動Z形結構，表明合模機構依然在創新中不斷前進。但是對于注塑機合模機構的分析研究，無論是國內還是國外所涉及的文獻資料均較少，因此在合模機構方面的研究仍然有許多工作可以做。

雙擊自動冷鐓機是以冷鐓的方法制造各種螺釘，鉚釘等標準件毛坯的專用機床，以整模的形式成形，適用于成批生產螺釘，鉚釘的行業廠家?該機的全部結構從校直，選料，切割二次成形至落料全部自動進行，具有成形標準穩定，加工品種多等優點。冷鐓大多數在專用的冷鐓機上工作，為更方便實現連續、多工位、自動化生產。在正常室溫下把線材或棒材的頂部加粗或鍛造成形，主要通過銅、鋁、碳鋼、鈦合金、合金鋼和不銹鋼等材料制造出鐵釘、鉚釘、螺絲螺母、螺栓和鋼球等零件。

冷鐓機生產效率高，能井然有序的完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。較想不到是可達到每分鐘300件以上，大大提高了產業發展，其中較大冷鐓工件直徑為48毫米。以上所說的材料由送料機自動送進設定中的長度，切斷機便將其切斷成坯料，較后由夾鉗依次傳送至聚積壓形和沖孔工位加工成形。完成零件生產。

是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。搓絲多用于小型螺栓加工。總結：搓牙是對圓柱狀工件的外表面的加工。搓牙機是一種對圓柱狀工件的外表面的加工設備。搓絲的工作原理：zhi是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。搓絲多用于小型螺栓加工。總結：搓牙是對圓柱狀工件的外表面的加工。

搓牙是對圓柱狀工件的外表面的加工。是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。搓絲多用于小型螺栓加工。牙板上加工斜齒紋，齒距等于要得到螺紋的牙距.齒紋的角度等于螺紋的牙升角.將加工件放在兩牙板中間加上等于牙高的力距.進行搓動.就能加工出想要得到的螺紋。搓牙機是用兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋的機器。搓牙板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。

搓絲板的設備及調整：如果自動搓絲機工作時間比較長，那么就會損壞機器的導軌面，會使兩塊絲板面不平，這樣就會出現報廢。在這樣的情況下有兩個處理辦法，一是進行刮還可以墊上金屬片。但是也不能經常墊鐵片，調整起來很不方便。只有鏟刮才能把問題解決掉。搓絲機輕便、靈活、有效以及具有其它類似設備無法取代的優點。搓絲機避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。搓絲機適用于所有機械制造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。

按腳踏開關開始彎曲。鉚釘機可以在處理過程中隨時隨地松動，并且可以隨時隨地終止。踏上云端后，您可以繼續進行處理。但這只是半自動鉚釘機，就像自動鉚釘機無法控制一樣。鉚釘機打開開關，在操作面板上打開開關，然后觀察其鉚釘在旋轉以指示其在工作。鉚釘機對材料施加壓力以使其塑性變形，以獲得所需的形狀和精度。為此，必須匹配一組模具（將上模具和下模具分開），將材料放置在它們之間，并通過機器施加壓力。變形是由加工過程中施加在材料上的力引起的反作用力，由鉚釘機的機械體吸收。鉚釘機的設計原理是將圓周運動轉換為線性運動。主電動機發送力來驅動飛輪。離合器驅動齒輪，曲軸（或偏心齒輪），連桿等，以實現滑塊的線性運動。

多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料，自動鐓制各種六角螺母攻絲后，即光制標準六角螺母.棒料經過輥輪傳動進料，依次送料，切料，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列，具有定位準確，操作穩定，維修方便等特點是適用于廠家批量生產螺母的設備.多工位自動冷鐓機是生產六角螺母和一些非標準部件的專用設備。采用單面S板切料更加穩定有力，并可調節時間。