脫硫脫硝除塵技術SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850~1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

應用領域

脫硫脫硝除塵設備廣泛適用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設備節省占地面積，運行費用低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

主要的化學反應:

4NO 4NH3 O2→4N2 6H2O

NO NO2 2NH3→2N2 3H2O

6NO2 8NH3→7N2 12H2O

一、工作原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿啟動，鈉鈣雙吸收SO2、石灰_的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和_過程：
I、脫硫過程
2NaOH SO2→NA2SO2 H2O
Na2SO3 SO2 H2O→NaHSO3
（1）式為主要反應式，pH>9（堿性高時）
（2）式為當堿性降低到中性甚至酸性時
II、過程
2NaHSO3 Ca（OH）2→Na2SO3 CaSO3↓ 2H2O（4）
Na2SO3 Ca（OH）2→2NaOH CaSO3↓（5）
在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na ]，隨后生成[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na ]得到_，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環使用。
二、工作流程
鍋爐產生的煙氣經除塵后，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒經為100~300μm的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大。
脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統，適當補充_量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。
經多次循環后的脫硫漿液排入后處理系統，由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。

脫硫脫硝除塵器要多注重細節的維護

一、關于脫硫除塵器進行定時的清理，這非常的重要，因為在作業的過程中，會有一些粉塵在機器的內壁上堆積下來，時間久了就會越積越厚，影響機器的運用，所以需要對機器及時的清理;關于除塵器清掃孔，要注意保持嚴密不要透風，它在管道的側面或上部，清掃孔的漏風會導致粉塵堆集跟嚴峻，所以要多注重細節的保護;定時鏟除水池內塵埃和污物，保持水池干凈。

二、沉積及結晶物應及時掃除，保證循環水的清潔度，加強沉積分離。嚴格水中有薄膜、樹葉、雜草等物質存在，防止吸入水泵或噴頭，形成阻塞。

三、如果噴頭損壞應及時替換(一般三個月檢查一次)，否則達不到消煙、除塵、脫硫作用。定時檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現象，及時進行清理。應定時檢查泵的機械密封。

四、離心泵發動前有足夠的液位，其進口閥應全開。若濾網被雜物阻塞，此時應中止該泵運轉并清洗濾網。不允許泵出口閥封閉而長時間運轉。

五、水泵運用保護應按水泵樣本上說明(特別昌軸承座內不能沒有潤滑油，正常狀況6個月替換潤滑油一次)，避免水泵磨損、漏水，壓力下降，起不到霧化作用。

六、如鍋爐脫硫除塵器長時間中止運轉或運轉時上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源(如自來水)沖刷一小時左右，以便鏟除水槽內的積灰。

脫硫是控制二氧化硫排放的技能，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫木粉車間除塵器，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用必定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中運用的氨水需要量，由預設PH控制閥來主動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場 除塵器，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、枯燥、冷凝和存儲，經過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的一起，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，到達必定的經濟效益