鉀長石濕法生產線采用合理的工藝設備，大大節省了電耗且實現了污水、粉塵零排放。具有產量大、高純無污染、工藝穩定可靠的優點。一般工藝流程為：“原礦—粗碎—中碎—預先篩分—磨礦—脫泥—粗粒分級—脫泥—板式磁選機粗選—立環高梯度磁選機細選—細粒分級—脫水”的工藝流程進行濕法長石的生產。

應用領域：鉀鈉長石

突出優勢：

1.工藝成熟節能環保，高純無污染。采用合理的工藝設備，大大節省了電耗且實現了污水、粉塵零排放。

2.自動化程度高，生產線工藝精心設計，采用先進的電路控制系統，既節省了人工又降低了生產線操作門檻。

3.量大粒均，產量大，產品粒度均勻、成砂率更高整個生產過程經由筒篩、受阻、分級機多次分級，不僅提高了生產線的效率更降低了對原礦的損耗，控制了尾粉含量。

4.產品質量高，可有效降低石英砂鐵含量。我們有著豐富的石英砂生產線經驗，整個工藝流程不僅配置了先進的除鐵設備，更是在源頭上把控，盡可能減少加工過程對砂的污染。

工作原理：

生產過程：鏟車將原礦送入料倉，料倉尾部放置一臺輸送機，從尾部出來的原礦通過輸送機經振動給料機均勻給入正下方的顎式破碎機（粗破），進行初步破碎。然后，產成的粗料由輸送機輸送至細碎機進一步破碎，細碎后的石料進振動篩，篩分出兩種大小不同的石子、石塊，超過規格的大石塊返回細碎機，再一次破碎。篩下物料進入棒磨機，從棒磨機出來的物料經圓筒篩分級，篩上返回棒磨機。篩下物料進入受阻沉降機和水力分級機進行分級。分級后的成品經高場強板式磁選機和立環高梯度強磁選機進行除鐵后。除鐵后的精砂經脫泥斗脫水后打入砂庫。