WT-YQK-A1電氣組合雙面液壓氣動實驗臺

    WT-YQK-A1電氣組合式雙面液壓氣動綜合實驗臺是以雙面液壓與氣動綜合實驗臺為基礎升級設計的一款組合式多功能實驗臺，特點不僅液壓、氣動元件為獨立的模塊化，電氣模塊也為獨立的模塊化設計，大大增強了實驗臺的擴展性，只需增加不同功能的模塊，就能實現不同功能的實驗項目，大大的為用戶的升級改造節省了成本。

一、主要性能特點: 

1.實驗用電的安全性：本實驗臺采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨立控制結構，實驗模塊用電全部DC24V低壓供電，保證學員用電時的安全；

2.電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內知名廠家元器件，性價比高，性能穩定，安全系數高；

3.液壓元件：全部采用工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準，所有液壓閥均配置有專用的彈卡式安裝液壓連接板；

4.唯一性：液壓電磁閥接頭采用一體化結構，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線等問題；

5.實驗回路搭接：采用快速接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全）；

6.實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛煉學生的靈活應用能力；

7.實驗設備的擴展性：實驗配置方案可根據具體要求進行配置，也可對實驗設備增加相應的模塊盒來實現對實驗臺功能的擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便、隨意的擴展；

8.可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；

9.優良的液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規的基礎上增加了調節系統，更加可靠的確保了實驗過程中的供油穩定性；

10.設備的安全等級性：實驗臺設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統，安全供壓的基礎上完全滿足實驗供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。

二、實驗裝置組成部份：

實驗裝置由雙面實驗工作臺、液壓泵站、輔助設備、常用液壓元件、常用氣動元件、電氣控制模塊等幾部分組成。 

(一)實驗工作臺 

實驗工作臺由實驗面板（鋁合金型材）、實驗臺架等構成。實驗面板采用鋁合金型材，其型材結構為帶“T”槽結構，方便各種液壓模塊的實驗安裝操作。該屏主要用于液壓模塊、轉換接頭及測量儀表等通用元件的安裝。

實驗臺架采用冷壓鋼板制作，整體堅固耐用；臺架采用框架結構，結構新穎、大方、合理。方便學員的實驗操作。臺架腳部安裝帶自鎖的輪子，方便實驗裝置在實驗室內的調整。 

1.配置整體式電腦桌支架

2.鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬9mm，50mm*18mm規格，橫向開槽，表明陰極氧化處理； 

3.工具柜:實驗臺配備工具柜，可存放液壓元件、文件資料等； 

4.實驗臺桌面并具有殘油回收功能，底部安裝有萬向輪（帶剎車功能），并裝有固定腳杯；

(二)液壓泵站：（由三相電機、變量葉片泵、空氣濾清器、油溫油面計、壓力表等組成）

1.變量葉片泵： 1臺 公稱排量6.67ml/r,額定壓力：7Mpa； 

2.變量葉片泵驅動電機： AC380V?10%,50Hz,  1.5KW,絕緣等級B；

3.安裝：與電機鍵槽插入式一體化安裝，保證運行噪聲不高于65分貝；

4.油箱： 公稱容積40L；（附有液位、油溫指示計，吸油回油濾油器、空氣濾清器等）

5.液壓油：32#抗磨液壓油。

（三）氣壓泵站 ：（采用醫用無油空壓機<如右圖供參考>，可長期安全使用，自帶短路保護、過載保護等功能）

1.電源：220V AC50HZ；

2.功率:550W；

3.流量: 55L/min；

4.儲氣罐容積：30L；

5.噪音:<=60db；

6. 最大壓力:1.0Mpa；

7.尺寸：45*45*52（cm）；

8.凈重:27Kg。

（四）液壓元件

1.液壓過渡底板：高強度鋁合金加工成，表面陽極氧化處理，表面顏色黑色；激光雕刻液壓各個油口

2.臺制彈卡：ABS工程塑料模具制作，一體化注塑成形，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式（牢固、可靠），表面顏色與液壓過渡底板一致；

3.電磁閥接口： 專業開模制作PS透明材料制作，安裝固定一紅一黑護套插座，并有DC24V接線標志；

4.液壓元件：采用國際國內知名品牌工業液壓元件；

（五）氣動元件：

1.所有的氣動元器件均為工業元件，實用安全可靠；

2.氣動元件覆蓋了氣動執行元件、電磁換向閥、氣控換向閥、邏輯閥、儲能器、延遲控制閥等多種氣動元器件；

3.氣動元件均配有工程塑料過渡底板，可方便、隨意地將元件安放在實驗面板（面板帶“Ｔ”型槽的鋁合金型材結構）上；

4.每個氣動元器件全部安裝氣動快換接頭，回路拆接方便快捷。 

5.電磁閥電控接口模塊：電磁閥都是DC24V供電，連接電纜都是帶護套插座的導線，安全可靠；

（六）設備標配模塊

電氣模塊簡介：（部分模塊照片僅供參考）

1、電器控制模塊盒采用鈑金噴塑成型，電氣控制面板采用3mm厚硬質鋁合金激光切割加工,表面180目細拉絲并氧化，絲網印文字標識牢固可靠； 

2、模塊電器元件：繼電器、開關按鈕采用國際國內品牌元件；

實驗項目：

*）液壓部分

一）液壓基本回路實驗：

1）壓力控制回路：

1．溢流閥調壓回路；

2．溢流閥單級遠程調壓回路；

3．多級溢流閥調壓回路；

4、變量泵調壓回路

2）減壓回路：

1．一級減壓回路；

2．二級減壓回路。

3）卸荷回路：

1．H、M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3．采用先導式溢流閥的卸荷回路。

4）卸壓回路： 

1．節流閥卸壓回路；

2．溢流閥閥卸壓回；

5）速度調節控制回路：

1．采用節流閥的進油節流調速回路；

2．采用節流閥的回油節流調速回路；

3．采用節流閥的旁路節流調速回路；

4．節流閥串/并聯的二次進給回路；

5．用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路；

6．用變量泵-節流閥的容積調速回路；

7．用電磁閥和節流閥的減速回路；

8．差動連接增速回路；

6）單向同步回路：

1．節流閥控制的同步回路；

7）方向控制回路：

1．換向閥控制換向回路；

2．壓力繼電器控制的順序動作回路

3．行程開關控制的順序工作回路；

8）鎖緊回路：

1．換向閥閉鎖回路；

2．單向閥的鎖緊回路；

3．用液控單向閥的鎖緊回路；

4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9）順序回路：

1．采用電氣行程開關的順序動作回路；

2．采用壓力繼電器的順序動作回路。

10）平衡回路：

1．采用液控單向閥的平衡回路；

2．采用單向節流閥的平衡回路；

11）緩沖回路：

1．采用溢流閥的緩沖回路；

2．用節流閥的緩沖回路；

三）學生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實驗

四）液壓系統設計實驗

五）可編程控制器PLC實驗

1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；

2、PLC編程軟件的學習和使用；

3、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；

4、PLC對液壓傳動的優化控制；

*）氣壓部分

一）用氣動元件功能演示實驗；

二）常見氣動回路演示實驗：

1）調壓閥的調壓回路

2）二次壓力控制回路

3）高低壓轉換回路

4）二位三通電磁換向閥控制的換向回路

5）二位五通電磁換向閥控制的換向回路

6）二位五通單氣控換向閥控制的換向回路

7）二位五通雙氣控換向閥控制的換向回路

8）三位五通電磁換向閥控制的換向回路

9）單作用氣缸的速度調節回路

10）雙作用氣缸的速度調節回路（進口調速，出口調速）

11）速度換接回路

12）緩沖回路

13）互鎖回路

14）差壓控制回路

15）用行程閥的雙缸順序動作回路

16）用電氣開關（磁性開關、接近開關）的雙缸順序動作回路

17）多缸順序動作回路

18）卸荷回路

19）單（雙）缸單往復控制回路

20）單（雙）缸連續往復控制回路

21）雙缸同步動作回路

22）計數回路

23）快速返回回路

24）雙手操作回路

25）急停回路

26）與門型氣閥的應用回路

27）或門型梭閥的應用回路

28）快速排氣閥的應用回路

三）可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗：機-電-氣一體控制實驗： 

1）PLC指令編程、梯形圖編程學習

2）PLC編程軟件的學習與使用

3）PLC與計算的通訊、在線調試

4）PLC與氣動相結合的控制實驗

四）學生自行設計、組裝的擴展性回路實驗；（氣壓控制系統設計實驗）