（1）主運動機構運轉試驗

在不切削狀態下，試驗主軸運轉時間的溫度變化和空載功率。機床主運動機械由低、中、高三檔轉速，有 變速為全部轉速運轉時間不少于2分鐘，在 高轉速段不得少于1小時，使主軸軸承達到穩定溫度。檢查主軸軸承的溫度不超過70℃。

（2）連續空運轉試驗

用數控程序指令全部功能做（不切削）連續運動和回轉試驗。其運動時間不大于15分鐘。每個循環終了停車，并模擬松卡工作，停車不超過 分鐘，根據客戶不同的要求連續運轉48h～72h。

在機床各項幾何精度和運動精度滿足要求后，應按相應標準和自定標準加工工件，以檢測機床數控化改造后的加工性能。有的除了要進行必要的精加工外，還要進行 定的負荷試驗，以檢查其精度的穩定性，在上述各項試驗滿足要求后，機床數控化改造后的聯調工作也就完成了。箱體材料選用中等強度的灰鑄鐵HT200[18]。箱體鑄造時的 小壁厚根據其外形輪廓尺寸而定，其外形尺寸為長寬高<500500300mm。為了減少材料、減輕重量，應選擇較小尺寸。而為了減小箱體的傳聲作用，降低噪聲，則應適當增加箱壁厚度，以增加

阻尼系數。為此，選取壁厚為14mm。由于箱體軸承孔的影響，將使扭轉剛度下降，彎曲剛度也將下降。為了使其有足夠的剛度，凸臺厚度為16mm。箱體在床身上的安裝方式，采用固定式安裝。用箱體底部平面與底部突起的兩個小垂直面定位，并用螺釘和壓板固定。

機床防護機床改造后整個防護分局部防護、半防護和全防護三種。局部防護只對絲杠副、電機、走線等采取防護措施。半防護是在局部防護的基礎上增加切削的保護，即增加擋屑裝置。全防護即在局部防護的基礎上對整個機床加以封閉，此種防護 難處理，考慮的因素也很多如安裝位、防水、美觀等。實際操作起來以前兩種 多，也 易操作。數控車床防護罩主要防止切屑飛出、冷卻液的飛出及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，可保護絲杠、軸、光杠等類零件不受灰塵污染。設計它的防護罩時除了選擇合適材料，還應考慮正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求．設計出的結構具有較好的強度和剛度。根據CA6140普通車床的結構尺寸，進行CJK6140 A數控車床防護罩結構設計。

主要對車床相關附件的改造設計進行了詳細的講解，其中主要講解了光柵編碼器的選型，選定HEDSS公司生產的光柵編碼器，型號記為：HKY2508 WOOIGSl2BZ3—5E。電動刀架選型及設計，電動刀架選用了廣州數控機床廠生產的LD4-6132型電動刀架，同時還對機床潤滑部分，電控柜重新設計，對數控裝置系統箱、機床防護罩等進行設計。同時也對機床導軌部分進行了相關改造。

在對相關部件設計完后，還對其進行了安裝實施。數控系統中程序指令應用在安裝調試完后，針對改造后的車床系統，我們對其進行了宏程序指令的應用，以檢驗改造后車床的數控系統的程序指令的完整性，和對較為復雜的零件加工的精度要求做了實測。

隨著汽車工業的發展，對高性能鋁合金輪轂的需求量大幅度增加，使得對該類鋁合金輪轂的生產加工提出了更高的要求。車削加工是鋁合金輪轂的 種主要生產工藝，要求高效率、高精度。

目前，在機床工具工業中，車削加工鋁合金輪轂主要使用全防護式斜床身數控車床，濕式加工。由于鋁合金輪轂的車削加工有以下特點：

（１）汽車輪轂加工是專業化大批量生產；、

（２）粗車、精車車削量大，鋁屑量大；

（３）鋁為輕金屬，與微乳化的切削液混雜在 起的鋁屑比較粘，極容易粘或堆積在機床內防護上，因此，與數控車床車削重金屬材質如鐵等不同，車鋁或鋁合金等工件材質的數控機床排屑不是很流暢。在通常的數控車床上車削鋁合金輪轂時，需要操作者暫停機床，手工清理 下鋁屑，從而降低了加工效率。數控車床沖屑系統根據全防護式斜床身車床的內防護和機床自動排屑的結構特點，設置適當的冷卻液管路，利用 定量的切削液及其適當的沖刷力，自動便捷地將大量的鋁屑沖至機床下部的排屑槽中，再由機床的自動排屑器排出機床外部。這種沖屑系統降低了人力成本，提高了機床的加工效率，機床自動化程度更高。

沖屑系統方案

在全防護斜床身數控車床的主體結構中，主要為后置多工位轉塔刀架，機床車削工件時主軸多為順時針旋轉。在機床全防護頂部內側設置冷卻液沖屑管路，沿機床Ｚ軸方向平行安裝沖屑在機床Ｚ軸全行程進行；獨立式水泵通過沖屑管路提供沖屑用冷卻液（機床車削用切削液由另 個水泵通過多工位轉塔刀架刀盤處提供），沖屑用冷卻液與機床車削用切削液相同。數控車床在車削加工的同時，大量的冷卻液沖向機床內防護，水流可以沖掉粘或堆積在機床內防護上的鋁屑等，并帶著鋁屑進入機床下部的自動排屑器槽口，再由機床的自動排屑器將鋁屑排至機床外部；沖屑時間及間隔根據機床加工鋁屑量的多少編程自動控制。

機床主體為全防護斜床身結構，主要包括防護頂梁１、防護門２、鋁合金輪轂３（其裝夾于主軸箱頭部）、前護罩４、自動排屑器５、冷卻箱６、內防護８、床鞍９、床身１０、多工位刀架沖屑裝置外接獨立式水泵１５，提供沖屑用冷卻液，該冷卻液與機床車削用切削液相同，水泵的揚程需不低于４ｍ。該沖屑裝置設置電氣梯形圖，編程控制。在車削加工鋁合金輪轂３時主軸為順時針旋轉，機床車削時大量的鋁屑就飛濺至內防護上面；微乳化的切削液與鋁屑混合在 起，極容易粘貼或堆積在內防護８的內側面上，鋁屑等不容易排出機床，有時需要操作者暫停機床，手工清理 下鋁屑，從而提高不了加工效率。使用此沖屑裝置時，根據車削鋁合金輪轂工件特點和機床內的鋁屑量多少編程控制

上部箭頭方向向內防護內側自動控制沖刷冷卻液，水流將大量的鋁屑沖至機床下部前護罩與內防護形成的自動排屑器槽口中，機床自動排屑器再將鋁屑排至機床外部。沖屑系統達到的效該斜床身數控車床沖屑系統有以下特點或效果：

（１）該裝置需設置在全防護式斜床身數控車床上，機床的防護罩密封性效果要比較好；

（２）在全防護式斜床身數控車床中，設置于機床防護罩內側的沖屑結構，布局合理、結構簡單，降低了人力成本，高了機床的加工效率；

（３）采用編程控制，在機床加工零件的同時實現了數控車床自動沖屑功能，提高了機床的自動化，特別是鋁合金輪轂車削加工時的自動化和加工效率；

（４）該沖屑系統已作為數控鋁合金輪轂車床的標準結構或功能；

（５）該裝置已應用于實際生產，實現了斜床身數控車床車削加工鋁合金材質的沖屑功能，效果明顯。這種沖屑系統布局合理、結構簡單成本低，在 內的多 鋁合金輪轂加工企業中應用效果很好，用戶評價高，具有實用和市場推廣價值。該沖屑系統或設計思路可以在機床工具工業中其他類似的數控機床或自動化加工中推廣應用。

機床工業為供其它產品加工、生產制造之運用，因而有“工業之母”之稱，機床工業本身不僅是整個制造業中重要的 環，更是整個制造業的基礎。機床工業的成長，可以提供價格低廉與品質優良的機械設備，增進其它產業的競爭能力，進而促進整體工業的加速發展。機床具有技術密集、高附加價值和產業關聯效果大等特性。因此 個 機械工業基礎機械、汽車、3C、 防工業的穩固與否，與機床技術能力層次有明顯的直接關系。然而面對科技與環境的快速變化，作為工作母機的機床面臨整個環境變化，勢必調整技術腳步以符合客戶定制的需求。