礦用單體液壓支柱巷道DN手搖液壓柱

DW型支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；而目前正在使用的國內外支柱產品均采用的是活塞式技術原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導致冒頂事故發生。

DW礦用單體液壓支柱技術參數

支柱型號高度mm高度mm適應采高m

DW35 3500  2700 3.0～3.8

DW31.5 3150 2350 2.65～3.45

DW28 2800 2000 2.3～3.1

DW25 2500 1700 2.0～2.8

DW22 2200 1400 1.7～2.5

DW20 2000 1235 1.5～2.3

DW18 1800 1105 1.3～2.1

DW16 1600 1000 1.1～1.9

DW單體液壓支柱型號意義

例如DW25-250/100：

D-代表單體液壓支柱；

W-代表外注式；

25-為支柱高度；

250-為支柱的額定工作阻力；

100-為支柱的油缸直徑。

外注式單體液壓支柱工作過程主要分為升柱、初撐、承載、回柱四個階段：

(1)升柱階段，外注式單體液壓支柱將注液插入三用閥中，通過乳液泵站的工作壓力(15～20 MPa)工作介質(含M10乳化劑1%～2%乳化液)注入支柱內腔，待工作介質充滿內腔后迫使活柱升高。

(2)初撐階段，當外注式單體液壓支柱的活柱升高H撐緊支護工作面后，拔出注液。此時，支柱內腔的工作壓力等同于泵站工作壓力，支柱給予支護工作面的支撐力稱為初撐力。

(3)承載階段，外注式單體液壓支柱隨著工作時間的延長，支護工作面作用在支柱頂蓋上的載荷不斷增加。當支柱承受的載荷超過了額定工作阻力時，三用閥中的閥被打開，內腔液體外溢，腔內壓力隨之降低，活柱下縮;當支柱承受的載荷低于工作阻力時，使支柱重新達到平衡。

(4)回柱階段，打開外注式單體液壓支柱三用閥中的卸載閥，支柱內腔工作液體由卸載閥排至采空區，不予回收。外注式單體液壓支柱在自重作用下回縮，完成降柱目的。就這樣，支柱前移，循環工作

外注式單體液壓支柱常見故障處理及方法：

(1)對零件一般變形、彎曲等現象,外注式單體液壓支柱可利用校直設備進行。

(2)對于外注式單體液壓支柱局部鍍層脫落、銹坑、可通過補焊、加寬密封、多道密封或改變密封部位,對于外注式單體液壓支柱大面積銹蝕的可采取噴涂、切除損壞的密封部位、重新加工新的密封面等手段。

(3)各種密封膠圈的損壞,外注式單體液壓支柱全部換新。

(4)三用閥各零部件則利用車、鉗、焊、鍍等手段

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