在電機(jī)定轉(zhuǎn)子項(xiàng)目中，壓裝后沖片間短路，渦流損耗增加，同時也造成電機(jī)定轉(zhuǎn)子外圓不平整，使與機(jī)座的接觸面積減小，影響熱傳導(dǎo)，增高了電機(jī)溫升。因此，控制毛刺對提高整個電機(jī)的質(zhì)量具有重要意義。我們可以從以下幾個方面入手:
　　1.首先，可以消除電機(jī)定轉(zhuǎn)子毛刺在沖裁過程中過大的缺點(diǎn)，即在靜態(tài)下調(diào)整模具間隙使凸模和凹模間隙達(dá)到較好的主要措施。
　　2.為了獲得較好的間隙，需要處理毛刺和小的塌陷角、剪切面上的小殘余應(yīng)力、長的模具壽命和穩(wěn)定的剪切截面形狀。
　　3.對于加工中常用的電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙，切口處會有一個巧妙的剪切平面。
　　4.隨著間隙變小，截面的剪切傾角變小，因此有必要注意二次剪切面和剪切面上薄而高的毛刺，所以需要重新處理。
　　5.當(dāng)電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速沖裁時，我們將得到我們想要的直切截面。
　　以上是如何改善電機(jī)定轉(zhuǎn)子毛刺的外觀。我們都知道過多的毛刺對整機(jī)質(zhì)量和電機(jī)的電氣性能是有害的。因此，工長要特別注意電機(jī)定轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。只有當(dāng)這部分消除毛刺，才能保證電機(jī)的質(zhì)量。
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