解決大型鑄件縮松缺陷的方法：

(1)在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行很快凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

(2)合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使很早進入厚壁處的金屬液先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本可以均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

(3)改變內澆道的位置。

(4)選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產經得住打磨的產品很重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優!

(5)低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液很快，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

(6)球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。

(7)需要冒口時，當遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，則會增大冒口尺寸，形成"熱上加熱"。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

大型鑄件目前是每一個量具制作廠家都會生產制作的一種產品，大家對于它的了解可能只是有一個比較簡單的了解，但是對于它的深度了解大家可能還是不太了解，大型鑄件是可以進行減少加工裕量、降低機加工成本，下面我們中金機械設備公司給大家講解一下有關大型鑄件縮松缺陷的方法。

上文便是中金機械廠家為大家進行講解的有關解決大型鑄件縮松缺陷的方法，希望我們廠家講解的內容能為使用的朋友帶來一些幫助。如果大家通過上面的介紹還有不理解的地方，可以立即進行咨詢我們廠家的相關技術人員，他們將會為您耐心解答問題。

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