食品殺菌釜  蒸汽殺菌鍋 單鍋噴淋殺菌鍋根據不同產品設置多種殺菌工藝。智能溫度控制系統自動化程度高，控制系統主要部件采用原裝進口，適合各種不同的食品和包裝物。全自動控制系統 整個殺菌過程可全部由電腦自動控制完成，也可轉化為人工分布操作。通過觸摸屏和PLC進行控制。所有的時段均由模擬感應器和自動閥控制。 可自行根據產品工藝要求進行多個階段殺菌。 壓力和溫度通過顯示屏數字顯示。 所有的設置、時間、溫度等過程會被儲存。 電腦全自動控制系統可預存多種殺菌工藝，最多可存儲250個殺菌方案。 整個滅菌工藝流程全部由電腦控制，一次性完成，無需人工操作。為確保安全，采用經由國家勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯鎖裝置和無壓開門機構，雙保險，可以確保使用安全。可按本地區實際情況,方便選用電加熱蒸汽兩用高溫殺菌鍋，節能效果好，生產力顯著。

食品殺菌釜  蒸汽殺菌鍋 單鍋噴淋殺菌鍋單鍋噴淋式(間升間冷)高溫高壓調理殺菌釜
單鍋噴淋式(間升間冷)高溫高壓調理殺菌釜
【產品分類】
適合飲料、乳制品的產品
【適用范圍】
【自動化程度】
設計理念性能特點工作原理產品參數細節描述
產品說明
1)減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。
2)直接加熱間接冷卻，冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。
3)少量的工藝用水快速循環，快速達到預定殺菌溫度。
4)水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成完美的溫度分布。
5)低噪音，創造安靜、舒適的作業環境。蒸汽殺菌鍋
6)釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間）。
7)完美的壓力控制，整個生產過程壓力在不斷調節，以適應產品包裝內部壓力的變化，使產品包裝的變形度達到最低，特別適合含氣包裝的產品。
8)工藝用水預熱系統（可選項）可確保溫、熱填充的產品得到持續的升溫過程。
9)殺菌用水采用軟化水（可選項）避免工藝用水水質問題造成外包裝沾染污垢。
10)蒸汽殺菌功能（可選項）

食品殺菌釜  蒸汽殺菌鍋 單鍋噴淋殺菌鍋工作原理：在熱水池內用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內進行直接殺菌。在熱水達到一定水位時，隨即啟動熱水循環泵，把鍋內熱水進行循環，采用三點出水八點進水的方式，在循環時，為了確保鍋內出水點的均勻，采用了三點串聯式.循環水經水汽交換消音器快速升溫（使用此類水汽交換消音器，避免在鍋內加溫時，蒸汽和貨物的直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內八個進水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達到殺菌鍋內進行循環。在鍋內熱水進行循環的同時，蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調節，此調節閥是根據鍋內溫度的升降進行逐步調節，以防止鍋內到達溫度時，溫度反沖。在達到設定溫度的同時，關閉蒸汽角座閥門，進入產品殺菌階段（不同產品殺菌時間可調）。蒸汽殺菌鍋在到達殺菌時間后，報警器會報警提醒，打開出水閥及水泵，把鍋內熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時循環使用。產品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內，達到設定水位時停止，隨即打開循環閥門，把鍋內涼水進行循環，使產品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的。鍋內壓力由壓力變送器隨著鍋內壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內壓力自動調整，使鍋內壓力始終處于在規定的范圍內。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內產品處于同等壓力下進行殺菌。在鍋內達到工藝設定的冷卻溫度后，隨即把鍋內涼水排出，卸掉鍋內壓力，殺菌完畢。高溫殺菌鍋操作人員打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。一系列操作完畢。