遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。所以在使用鎖管機(jī)前必須首先熟悉鎖管機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、特性，認(rèn)真地按設(shè)備操作規(guī)程工作。
1、嚴(yán)禁不了解鎖管機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者擅自啟動(dòng)鎖管機(jī)。工作前對(duì)滑塊及立柱應(yīng)先噴注機(jī)油。
2、鎖管機(jī)在工作過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)正模具。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重漏油或其他異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)，應(yīng)停車(chē)分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。
4、不得超過(guò) 大偏心距使用。偏心為40mm。
5、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的 大行程，模具閉合高度 小不得小于450mm。

6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。
7、根據(jù)壓制件的工藝要求，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，調(diào)正壓制的規(guī)定壓力及符合高度。
8、調(diào)正行程限位裝置，檢查選種速度是否符合規(guī)定要求。
9、測(cè)量保壓性能。(即加壓后停車(chē)，保壓lO分鐘壓力降不大于20mm。
鎖管機(jī)和扣壓機(jī)有什么區(qū)別
1.鎖管機(jī)是將金屬接頭通過(guò)液壓機(jī)械及相應(yīng)的模具與高壓膠管緊密的扣壓在一起，制成高壓膠管及流體連接件，簡(jiǎn)稱(chēng)高壓膠管總成。高壓膠管總成廣泛用于油田、煤礦、航空航天、工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械等行業(yè)。

2.扣壓機(jī)是將所有配套的金屬接頭通過(guò)扣壓機(jī)的模具施加收口力，將其牢固的扣壓在所配套的橡膠軟管上。橡膠軟管總成已被液壓等行業(yè)大量而廣泛有采用，幾乎無(wú)所不在。扣壓機(jī)的使用面越來(lái)越廣，需求量也不斷增大。所以目前不僅要求扣壓機(jī)具有高精度、高效率，而且能夠扣壓各種形式、口徑和各種鋼絲層數(shù)的彎頭、法蘭、超高壓、大口徑的膠管總成。因此對(duì)扣壓機(jī)提出了更加苛刻的要求。
鎖管機(jī)主要功能之一就是扣壓成型技術(shù)，它與其他的扣壓設(shè)備相比，鎖管機(jī)比其他液壓成型的扣壓工藝更具優(yōu)越性，主要對(duì)于空心辦截面結(jié)構(gòu)的元件，傳統(tǒng)的扣壓工藝是先扣壓成形兩個(gè)半片后再焊接成整體，現(xiàn)在鎖管機(jī)液壓成形則就可以一次性整體成形沿著構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。

與其他傳統(tǒng)工藝相比，鎖管機(jī)主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
1.可以減少模具和零件數(shù)量，可以極大的降低模具費(fèi)用。鎖管機(jī)的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統(tǒng)的扣壓件則需要多套模具。發(fā)動(dòng)機(jī)的托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件也由傳統(tǒng)的17個(gè)減少到10個(gè)。
2.減輕質(zhì)量，鎖管機(jī)可以節(jié)約大量的材料。相對(duì)于對(duì)于散熱器支架、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架等典型零件，鎖管機(jī)液壓成形件比傳統(tǒng)的扣壓件減輕15%～50%；而對(duì)于空心階梯軸類(lèi)零件 大可以減輕50%的重量。
3.鎖管機(jī)的產(chǎn)品可減少后續(xù)機(jī)械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點(diǎn)由原來(lái)的174個(gè)減少到20個(gè)，加工工序也由原來(lái)的13道減少到6道，生產(chǎn)率提高70%。
4.鎖管機(jī)可以大大的提高了強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度。
5.鎖管機(jī)大大的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。