煤泥烘干機調試初期，粉煤灰秤出現下料不穩，造成了生料質量的波動，經分析，問題出在粉煤灰回轉下料器密封上，調整后下料穩定；調試初期，由于該系統沒有設計熱風爐，考慮到4種物料平均水分不高，煤泥烘干機調試時且工廠嚴格控制進廠原料水分，因此在沒有熱風源的情況下，進行煤泥烘干機帶負荷運行，出磨生料水分在0.3%～0.5%，符合入均化庫≤1%的要求；對水分大的鐵粉使用無阻下料器，采用變頻調速電動機控制，可以有效地防止堵塞；當選粉機變頻電動機轉速給定在26～35Hz時，考慮到避開此頻率范圍生產能夠正常運行，工廠決定暫時不進行廠房框架外加固，將轉速給定在23～24.5Hz；2003年12月23～25日多次因滑履軸承溫度高而停磨進行降溫處理，后將中卸密封罩密封調整、設備冷卻水管道和稀油站過濾器清理后運行恢復正常，軸承溫度在60℃以下；粉煤灰、砂巖、鐵粉庫以及原煤倉內設高分子襯板，其具有耐磨性和抗沖擊性，極低的摩擦系統，要注意的事項能防凍和防粘結堵塞。

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