產品概述

    該機是我公司目前生產的主要（生物）有機肥生產設備之一，是我廠科技人員集國內外先進顆粒機的基礎上，以多年生產經驗反復研究、改進、精心制造的肥料機械，該機工藝優良，操作簡單，并設計出有不同型號多種機型，是肥料加工單位理想的加工機械。
       
用戶及特點

該機主要用于（生物）有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工；
該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分；
顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細的孔徑可分為：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據生產需要選擇；
由于顆粒含水率低便于儲存，在水中能較長時間的保持原狀，大大提高物料的利用率。
三、技術參數
    本系列平膜式造粒機有多種機型，用戶可根據自己產量的需要選擇不同的型號。其主要技術參數見下表： 
 
型    號 Kp-150c Kp-250c Kp-300c Kp-350c Kp-400c   
產量t/h 0.08-0.1 0.5-0.7 0.8-1.0 1.1-1.8 1.5-2.5   
成 粒 率 >95 >95 >95 >95 >95   
顆粒溫升℃ <30 <30 <30 <30 <30   
功  率KW 5.5 15 22 30 33  
   
四、使用方法
變速箱內加雙曲線齒輪油后方可開機；
將顆粒機安裝平穩，調整好皮帶松緊、轉向是否正常,各部位螺絲有無松動想象,放松滾輪軸座上的調隙螺絲,使本機處于無負荷狀態啟動正常后即可投入使用；
新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米.使兩個壓輥轉速一致.逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復扎擠,使膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺膜孔阻力較大、產量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨,使膜孔潤滑流暢后再進行加工；
在物料加工時如精纖維較多，應加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將發揮掉；
加工完畢后放松調隙螺絲。使輥輪處于自由狀態，停機后清除上下倉料積垢，特別是甩盤底下余料，以避免損壞軸承。
        五、注意事項
使用時應該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對輥輪在工作十多班后（8小時為一班）需坼卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能好，延長軸承使用壽命；
造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉；
顆粒出現碎末或壓得不實，應將粗纖維物料配方降至50%以內；
造粒時出現不造粒、不出料情況，應卸下膜板，逐孔投開后，適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒；
應經常檢查皮帶的松緊度，變速箱又漏油現象及時更換油封。
                
六、平膜造粒機中的易損件
1．滾動軸承；                  2．膜板
3．壓輥                        4．電動機三角帶
5．壓輥軸                      6．粉碎刀片

七、故障及排除

 
故   障 原     因 排除方法   
1．開車時膜孔堵死不出顆粒 1．平膜膜孔銹蝕
2．平膜膜孔銹蝕，光潔度差
3．膜板與輥輪間隙過大 1．清除膜孔內殘留顆粒
2．用含油高的粉料研磨
3．調整間隙在0.1-0.3㎜   
2．顆粒含粉過量或形不成顆粒 1．物料含水率過低
2．物料含水分過高
3．物料含粗纖維較大 1．提高含水率
2．降低含水率
3．增加粘性粉料   
3．產量漸漸變小 1．膜和輥間隙過大
2．含水率過低 1．調整膜和輥間隙
2．加大含水量   
4．顆粒發硬發亮 1．物料含水量偏低 1．增加粉料含水量   
5．顆粒邊軟，表面開發粗燥 1．含水率不當
2．新膜板出用 1．減少或增加含水量
2．用含油粉料擠壓研磨   
6．顆粒機突然悶死 1．有較大硬物質或金屬進入膜和輥之間 1．清除異物  
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