防腐壓力管道管子制造許可證咨詢公司代辦有些什么材料

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焊條電弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm時，焊后應消除應力熱處理。焊前預熱100℃以上，不消除應力熱處理的厚度可放寬至34mm。熱處理溫度600~650℃，保溫時刻按3min/mm計。

2.2.2.215MnVR鋼的焊接

鋼中微量元素V與Mn相同起強化效果，可使б略高于16MnR鋼，對焊接性無影響，其碳當量0.40%。當殼體名義厚度δ>30mm時，不管選用埋弧焊或焊條電弧焊均應預熱100~150℃。預熱焊時δ>32mm，不預熱時δ>28mm，均應作消除應力熱處理，熱處理時的加熱溫度為540~580℃，保溫時刻為3min./mm。

15MnVR及19Mn5、19Mn6、SPV46鋼焊條電弧焊可選用E5515（J557）焊條。中、厚板也可選用E5015（J507）和E506（J506）焊條。

埋弧焊選用H08MnMo、H08Mn2Mo焊絲，協作HJ350或SJ301。當δ<20mm時，可選用I形坡口直邊對接，焊絲選用H10Mn2或H08MnA，協作HJ350或SJ301。

電渣焊選用H10MnMo、H10Mn2Mo焊絲，協作HJ360、HJ431。焊后經920~960℃正火處理，并進行超聲波檢查合格后，進行540~580℃回火處理，保溫時刻可按3min/mm計。

2.2.2.315MnVNR鋼的焊接

15MnVNR鋼是在Mn固溶強化的基礎上以V、N進行彌散強化的高強鋼，其б可達411MPa，碳當量0.43%。焊接時其淬硬傾向并不嚴峻，埋弧焊或焊條電弧焊接頭的最大硬度不跨越350HV。熱影響區不會發生回火軟化，過熱區稍有脆化傾向，跟著線能量的增大其沖擊韌度逐步下降，因而應選用較小的線能量。當δ≥25mm時，應預熱150℃以上。焊條電弧焊選用E6016-D1（J606）、、E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607H）焊條，也可選用E5515-G（J557、J557Mo、J557MoV）、E5516-G（J556、J556RH）焊條。

埋弧焊選用H08MnMoA、H08Mn2MoA焊絲，協作HJ350或SJ101；氬弧焊選用H08Mn2Si焊絲。電弧焊δ>20mm時，焊后應進行540~580℃的回火，保溫時刻按3min/mm計。

電渣焊選用H10MnMoA、H10Mn2MoVA焊絲，協作HJ431或HJ360。焊后進行正火+回火處理，正火溫度950℃，保溫1h；回火溫度540~580℃，保溫2h。

2.2.2.418MnMoNbR鋼的焊接

18MnMoNbR鋼的б大于490MPa，鋼中參加Mo和Nb可細化晶粒并構成彌散狀況的碳化物（NbC、Mo2C），所以這種鋼具有較好的中溫功用，適用于制造石油、化工高壓容器及鍋爐。

這種鋼可用氣割下料，氣割后不需刨邊直接焊接。因為強度高，回彈性大，成形和矯圓時需加熱，控制溫度在900~1000℃之間，加工中止溫度不該低于800℃。

鋼的碳當量為0.55%，具有必定淬硬性，常溫下（不預熱）施焊熱影響區最高硬度可達400HV以上，預熱150℃可降至350HV以下。

焊條電弧焊選用E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607RH）焊條。定位焊或焊接技術卡具都必須進行有些預熱，并應細心烘干焊條及拾掇坡口，避免焊縫增氫致使推遲裂紋。電弧焊前應預熱180~200℃。

埋弧焊選用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA焊絲，協作HJ250-HJ350或HJ101焊劑。多層焊時為避免過熱，層間溫度應控制在300℃以下。

電渣焊時宜選用H10Mn2NiMoA、H10Mn2MoA和H10Mn2MoVA焊絲，協作HJ360、HJ431。電渣焊可不預熱，但應恰當增加引弧板長度。

18MnMoNbR、18MnMoNbg鋼具有推遲裂紋傾向，焊后應趕快熱處理。焊條電弧焊和埋弧焊只回火處理；電渣焊應進行正火+回火處理，正火溫度950~980℃。依據焊材合金系統不相同，其回火溫度不相同，Mn-Mo系焊絲回火溫度為600~650℃；Mn-Mo-V系焊絲為避免焊縫在600℃具有回火脆性，應取上限（650℃）的回火溫度。

2.2.2.514MnMoVg鋼的焊接

14MnMoVg鋼，б>490MPa，正火+回火后的組織為索氏體+少量珠光體和鐵素體。碳當量為0.50%有較顯著的淬硬傾向，要恰當預熱和調整焊接線能量，以控制熱影響區的冷卻速度、避免冷裂紋。

當δ>20mm時，預熱150℃以上，預熱寬度不少于3倍板厚且鋼板表里外表溫度應均勻。層間溫度不低于預熱溫度，便不宜過高，否則將下降接頭強度和耐性，通常堅持在150~200℃。

焊條電弧焊應選用D7015-G（J707），厚板可選用E6015-D1（J607）焊條，焊條經350-400℃烘干，恒溫1~2h。

埋弧焊應選用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊絲，協作HJ250、HJ350、SJ101。當板厚δ≥50mm時，焊后應及時進行消氫處理。

電渣焊時宜選用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊絲，協作HJ360、HJ431。焊后進行950~970℃的正火處理，正火后進行650~670℃的回火處理。

電弧焊時，任意厚度都應進行600~650℃的回火處理，保溫時刻按4min/mm計。因為14MnMoVg鋼有必定的再熱裂紋敏感性，所以熱處理后應對焊縫進行超聲波和磁粉檢查。

2.2.2.613MnNiMoNbR鋼的焊接

13MnNiMoNbR鋼，б≥392MPa，昌中溫厚壁壓力容器用鋼，具有較好的歸納力學功用，可用于450℃以下。

 

火焰切開厚板（≥80mm），開始方位應預熱100℃以上；電弧氣割刨清根應將焊件預熱150~200℃。

焊條電弧焊選用E6015（J607）、E6016（J606）焊條。焊條烘干350~400℃/2h。

焊條電弧焊板厚大于10mm時，應預熱150~200℃，并堅持層間溫度不低于150℃，焊后作消氫處理；板厚大于90mm時，焊后當即進行350~400℃2h的消氫處理。預熱時δ>20mm的受壓件，焊后必須作600~620℃的消除應力熱處理。

埋弧焊可選用I形、V形或U形坡口。選用H08Mn2MoA焊絲，協作HJ350或SJ101焊劑。δ>20mm時預熱至150~200℃，堅持層間溫度不低于150℃。消氫處理和焊后消除應力熱處理與焊條電弧焊相同。

焊后應進行100%超聲檢查，并作25%射線檢查檢查。

電渣焊選用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊絲，協作HJ360、HJ431。焊后正火處理溫度920~940℃，保溫時刻1.5min/mm；回火處理溫度630~650℃，保溫時刻2min/mm。焊縫進行100%超聲波檢查。

2.3珠光體耐熱鋼的焊接

珠光體耐熱鋼是以Cr-Mo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強性，最熱動力設備及中、高溫高壓容器的首要資料之一。常用的鋼號有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。

2.3.1珠光體耐熱鋼的化學成分及焊接性

珠光體耐熱鋼的化學成分和合金的安排，是為滿足常溫力學功用和確保高溫功用而方案的。高溫，金屬簡略氧化和腐蝕，而長時間受應力效果的一同還會發生“蠕變”。因而為行進鋼的抗氧化性，通常參加Cr、Al、Si元素，然后可在鋼的表面構成安穩細密的保護性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧對鐵的繼續氧化。為行進鋼的熱強性，參加Cr、Mo、W等元素可使鐵素體底子固溶強化；參加V、Nb、Ti強碳化物構成元素，以構成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）堆積強化；參加微量元素RE和B等起凈化并填充晶界的效果，并可阻遏晶界的渙散變形，使晶界強化。

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