低中壓鍋爐用無縫鋼管資質怎樣辦理

    我們是專業(yè)的管理咨詢公司。

我們順杰咨詢在全國咨詢的優(yōu)勢項目有：

閥門資質、無縫鋼管資質、聚乙烯管生產許可證、

壓力管道元件以及特種設備TS認證的咨詢

聯(lián)系人：郝女士

電話：025-83619622

QQ: 1445404680

微信號:haoqinnanjing

公司官網：http://www.sjzxnj.com/

我們是全國范圍內優(yōu)質高效的企業(yè)咨詢機構，

各地詳細地址和咨詢流程請聯(lián)系我們

以下為行業(yè)相關內容節(jié)選，具體咨詢辦理細節(jié)請撥打13851787257。

 

《規(guī)律》第十一條規(guī)則：壓力容器的方案單位應當經國務院特種設備安全監(jiān)督辦理部門容許，方可從事壓力容器的方案活動。

（一）有與壓力容器方案相適應的方案人員方案、審理人員；

（二）有與壓力容器方案相適應的健全的辦理準則和職責準則。

3．2GB150-1998對方案單位的資歷和職責規(guī)則

資歷容器的方案單位有必要具有健全的質量辦理體系，應持有壓力容器方案單位批準書，壓力容器的方案有必要接受國家質檢總局有關安全督查安排的督查。

職責應對方案文件的正確性和完整性擔任。容器的方案文件最少應包含方案核算書和方案圖樣。容器方案總圖應蓋有容器方案資歷印章。

3．3統(tǒng)轄的容器方案劃定

GB150統(tǒng)轄的容器，其方案包含殼體及與其連為全體的受壓零部件，且劃定在下列方案內。

3．3．1容器與外部管道聯(lián)接：焊接聯(lián)接的榜首道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋聯(lián)接的榜首個螺紋接頭端面；法蘭聯(lián)接的榜首個法蘭密封面；

3．3．2接納、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。

3．3．3非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。接頭以外的元件，如加強圈、支座、裙座等。

3．3．4超壓泄放設備和外表附件。

詳見GB150中的3.3.1至3.3.4條的規(guī)則。

3．4界說及含義

3．4．1壓力除注明者外，均指表壓力。

3．4．2作業(yè)壓力（PW）指在正常作業(yè)狀況下，容器頂部或許抵達的最高壓力。

3．4．3方案壓力（P）指設定容器頂部的最高壓力，與相應的方案溫度一起作為方案載荷條件，其值不得低于作業(yè)壓力。即P≥PW。

3．4．4核算壓力（PC）指在相應方案溫度下，用以斷定元件厚度的壓力，其間包含液柱靜壓力。當元件所接受的液柱靜壓力小于5%方案壓力時，可忽略不計。故PC≥P；

3．4．5實驗壓力（Pt）指壓力實驗時，容器頂部的壓力。

注：實驗用壓力表口方案方位應坐落容器頂部。

 

3．4．6方案溫度指容器在正常作業(yè)狀況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。方案溫度與方案壓力一同作為方案載荷條件。

3．4．7實驗溫度指壓力實驗時，殼體金屬的溫度。

3．4．8各種厚度

3．4．8．1核算厚度δ指按厚度核算公式核算得到的厚度。

3．4．8．2方案厚度δd指核算厚度（δ）與腐蝕裕量（C2）之和。即

   δd=δ+C2,因此δd≥δ

3．4．8．3名義厚度δn指方案厚度（δd）加上鋼材厚度負差錯（C1）后向上圓整至鋼材規(guī)范規(guī)范的厚度。即標在圖樣上的厚度。

   δn≥（δd+C1）

3．4．8．4有用厚度δe指名義厚度（δn）減去腐蝕裕量（C2）和鋼材厚度負偏（C1）。

δe=δn-C1-C2=δn-（C1+C2）=δn-C（厚度附加量）

注：如設定圓整量為C3，各厚度的聯(lián)絡為：

   δn=δ+C1+C2+C3δe=δ+C3=δn-（C1+C2）

   δd=δ+C23．5方案的通常規(guī)則

方案的通常規(guī)則，是對方案壓力、方案溫度、載荷、壁厚附加量和最小厚度選用等的規(guī)則。

3．5．1方案壓力（P）的斷定

1)內壓容器

①容器上裝有超壓泄放設備（安全閥）時，容器的方案壓力斷定的進程如下：

斷定安全閥的打開壓力PZ,取PZ≤（1.05～1.1）PW.當PW＜0.18MPa時，可適當行進PZ有關于PW的比值。再令P≥PZ。

②容器上裝有爆炸片：P=Pb+ΔP

式中：Pb為方案爆炸壓力，其其值等于最低標定爆炸壓力Psmin加上所選爆炸片爆炸方案的下限（取絕對值）；

Δp為爆炸片制作方案上限。

最低標定爆炸壓力Psmin和上下限查表B2和表B3。

③容器上無安全閥，但出口管線有安全閥：P≥Pz+Δh.Δh為容器到安全閥的壓力降。

④容器的壓力源如與泵直接聯(lián)接，則可有下列狀況：

容器坐落泵的出口側，方案壓力應取下述狀況中的大值，泵正常進口壓力+正常作業(yè)揚程；泵最大進口壓力+正常作業(yè)揚程；泵正常進口壓力+出口全封閉時的揚程。

容器坐落泵（壓力源）的進口側，且無安全泄放設備時，取P=（1.0～1.1）Pw,并以P=-0.1MPa進行外壓校核。

4．2．8有拘謹設備的支撐，如防震器等，也要查看它的位移指示器。

 

5管道設備

5．1管道施工方法與央求

5．1悉數地上管線應嚴格按方案圖紙施工，其規(guī)范過錯不得大于下圖所示：

（1）直線間隔（A）其容許過錯在公稱管徑250mm（含）以下管線不得跨越±3.2mm，公稱管徑300mm（含）以上至900mm管線不得跨越±4.8mm。

（2）直線間隔（A）在標管管線900mm（不含）以上時每添加300mm其容許過錯隨之添加±0.8mm。

如900-1200mm管子容許過錯：±（4.8+0.8）=±5.6mm

如1200-1500mm管子容許過錯:±(5.6+0.8)=±6.4mm

5．1．2有縫鋼管其縱向焊縫有必要互相錯開，且有必要避開歧管接口；。

5．1．3法蘭螺栓孔的方位除還有規(guī)則外，應使螺栓孔跨坐于筆直與水平軸線上，如下圖：

5．1．4配接收件時，焊接點部位的空位，應運用隔片將其隔絕，間隔點應和間隔分為三點或四點，大管徑的鋼管可視現(xiàn)象添加數點；

5．1．5焊接收道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內徑，但不得大于支管節(jié)內微的4.8mm；

5．1．6為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完畢后，加裝定位焊接墊片或暫時補強設備，但有必要焊接完畢后吊銷；

5．1．7予制管線時，應在現(xiàn)場焊接位預留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面標明需要彎管，一概運用長徑彎頭；

5．1．8對焊時焊縫空位及斜角，應根據電焊規(guī)程規(guī)則處理；

5．1．9大管徑法蘭的套焊，小管徑法蘭的套焊，小管徑管件的套焊如下圖所示：

5．1．10支管即配接時的空位，參看下圖所示：

5．1．115．1鍍鋅管應先行除掉接頭部分之鋅層，且焊口雙面最少須各有50mm長不得有油漆及渣粒后，方可焊接；

(8505)