廣州源深機電有限公司的噴涂項目工程采用國內(nèi)最先進的工藝技術(shù)，達到了以最低成本創(chuàng)造了高質(zhì)量的水平，竭誠為客戶提供最理想的保障服務(wù)！

陶瓷棒火焰噴涂是利用氧乙炔燃燒的熱源，將連續(xù)、均勻送入火焰中的陶瓷棒加熱、熔融，再通過高壓氣體霧化成微粒狀，直接噴射到預(yù)先處理過的工件表面，連續(xù)沉積形成涂層。

特    點：    可手提操作，靈活方便。棒材噴涂中，粒子熔化完全，涂層中不含有未熔粒子，粒子以160—240m/s的高速撞擊母材,粒子間結(jié)合強度高，涂層韌性好。對基體母材的熱影響小壓縮空氣除了起到霧化作用外，還對基體有冷卻作用。

應(yīng)用范圍：    應(yīng)用于零部件耐磨損、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕涂層及絕緣涂層的制備。

電弧噴涂是將兩根彼此絕緣，機械送進的噴涂絲材送入霧化氣流區(qū)的某一點，噴涂絲材間通以18--40V電壓，引燃 電弧使絲材端部加熱熔融并達到過熱狀態(tài)，強烈的壓縮空氣氣流使熔融的金屬霧化噴射、并以每秒200--300m高速沖擊到經(jīng)過預(yù)先制備的工件表面上，這些 溫度很高的粒子在工件表面上、因高速沖擊而變形，形成疊層薄片，沉積形成一定厚度，隨著冷卻，最終形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。
特    點：雙 線進給噴涂效率高。電弧溫度達5000～5500℃，微粒速度達200～300米／秒噴涂結(jié)合強度高，噴涂材料在飛行沉積過程中被冷卻，噴涂施工對基體的 熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發(fā)生變形和性能變化，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定。電弧噴涂是熱噴涂方法中能源利用率最充分的方法，其利用率可達 57％，故成本低。
應(yīng)用范圍：應(yīng)用于修復(fù)曲軸、直軸、印刷機滾筒、導(dǎo)輥等噴涂不銹鋼、高碳鋼絲、合金工具鋼絲等材料；在橋梁、高壓鐵塔、鋼閘門及化工廠、化肥廠區(qū)的鋼鐵設(shè)施的噴鋁、噴鋅的長效防腐。

線材火焰噴涂是利用氧乙炔燃燒的熱源，將連續(xù)、 均勻送入火焰中的噴涂絲材加熱、熔融，再通過高壓氣體霧化成微粒狀，直接噴射到預(yù)先處理過的工件表面，連續(xù)沉積形成金屬、合金涂層。

這種工藝方法是目前國內(nèi)最常用的熱噴涂技術(shù)之一，主要噴涂鋅、鋁、鋅鋁合金材料，用于大型鋼結(jié)構(gòu)件的長效防腐蝕，也可以噴涂各類鋼絲、做耐磨涂層用。
特    點：可手提操作，靈活方便，能拉拔成絲的金屬材料幾乎都能用來噴涂。火焰最高溫度約3100℃，噴涂材料在飛行沉積過程中冷卻，噴涂施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發(fā)生熱變形和性能變化，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定。

應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍廣，在曲軸、機床主軸、柱塞、機床導(dǎo)軌、各種軸承位處噴鋼；在橋梁、高壓鐵塔、鋼閘門及化工廠、化肥廠區(qū)的鋼鐵設(shè)施的噴鋁、噴鋅防腐；在軸瓦上噴銅、噴巴士合金等。