廣州源深機(jī)電有限公司的噴涂項(xiàng)目工程采用國內(nèi)最先進(jìn)的工藝技術(shù)，達(dá)到了以最低成本創(chuàng)造了高質(zhì)量的水平，竭誠為客戶提供最理想的保障服務(wù)！熱噴涂通常是指固態(tài)的噴涂材料， 通過噴槍加熱到溶化或者半溶化狀態(tài)噴射到經(jīng)過處理的工件表面上， 形成圖層的一種表面加工方法。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和提高， 對(duì)材料和設(shè)備以及機(jī)械部件的使用性能要求也愈來愈高。整體鑄造或鍛造比較昂貴的金屬， 如鈦、鎳、鈷、鎢、鋯等造價(jià)很高而且鑄、鍛造以及焊接方法都有一定的困難， 于是人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中， 在普通材料的表面上，制作一個(gè)特殊的工作表面， 使其達(dá)到：防腐、耐磨、減磨、增磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系列多功能， 從而達(dá)到節(jié)約材料， 節(jié)約能源的目的。 我們把這類特殊的工作表面叫涂層， 把通過焰流制造涂層的工作方法叫做熱噴涂。 熱噴涂技術(shù)是表面工程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的1/3.

熱噴涂技術(shù)是一種材料表面保護(hù)和強(qiáng)化的新技術(shù)，它是以氣體、液體燃料以及電弧、等離子弧作熱源，將金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料等粉末或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，借助于火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到預(yù)先經(jīng)過表面處理的工件表面形成涂層，賦予工件以耐磨、耐腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱、絕緣等特性，以達(dá)到提高工件性能、延長設(shè)備使用壽命的一種技術(shù)。由于該技術(shù)工藝及涂層材料選擇范圍十分廣泛，操作簡便靈活，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)施工和工件局部修復(fù)，因此，熱噴涂技術(shù)不但是新設(shè)備預(yù)保護(hù)的有效方法，而且是現(xiàn)場(chǎng)維修有效而經(jīng)濟(jì)的手段。    涂層的結(jié)合包括涂層與基體的結(jié)合和涂層內(nèi)部的結(jié)合。涂層與基體表面的粘結(jié)力稱為結(jié)合力，涂層內(nèi)部的粘結(jié)力稱為內(nèi)聚力。涂層中顆粒與基體之間的結(jié)合以及顆粒之間的結(jié)合機(jī)理，目前尚無定論，通常認(rèn)為有以下幾種方式。
1.機(jī)械結(jié)合：碰撞成扁平狀并隨基體表面起伏的顆粒和凹凸不平的表面相互嵌合，貝以顆粒的機(jī)械聯(lián)鎖而形成的結(jié)合（拋錨效應(yīng)），一般來說，涂層與基體的結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主。
2.冶金－化學(xué)結(jié)合：這是當(dāng)涂層和基體表面產(chǎn)主冶金反應(yīng)，如出現(xiàn)擴(kuò)散和合金化時(shí)的一種結(jié)合類型。當(dāng)噴涂后進(jìn)行重熔即噴焊時(shí)，噴焊層與基體的結(jié)合主要是冶金結(jié)合。
3.物理結(jié)合 ：顆粒與基體表面間由范德華力或次價(jià)鍵形成的結(jié)合。

涂層功能和應(yīng)用

1. 抗磨損涂層 2. 防腐蝕涂層  3. 抗高溫氧化和耐熱腐蝕涂層4. 熱障涂層  5. 絕緣涂層   6. 間隙控制涂層 7. 尺寸恢復(fù)涂層  8. 生物功能涂層  9．遠(yuǎn)紅外幅射涂層