加工尺寸不穩(wěn)定類故障
 
 
按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的元器件分類：
通過互換法，排除法縮小故障范圍，確定產(chǎn)生故障的部件
 
故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定
 
                   故障原因                           處理方法
 
①系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理
快速速度，加速時(shí)間是否過大，
主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，
是否因?yàn)椴僮髡叩膮?shù)修改導(dǎo)
致系統(tǒng)性能改變
 
②工作電壓不穩(wěn)定
加裝穩(wěn)壓設(shè)備
③系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系
統(tǒng)失步
接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)
動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸
收電容；一般的情況下變頻器的
干擾較大，請(qǐng)?jiān)趲ж?fù)載的請(qǐng)況下
判斷，因?yàn)樵酱蟮呢?fù)載會(huì)讓變頻
器負(fù)載電流越大，產(chǎn)生的干擾也
越大
 
④已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)
器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)
致有用信號(hào)丟失
選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào)
⑤系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳
輸不正確
檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連
接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，
檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失
或增加
 
⑥系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障
送廠維修或更換主板
 
 
 
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故障現(xiàn)象二：驅(qū)動(dòng)器引起尺寸不穩(wěn)定
 
 
                     故障原因                          處理方法
 
①驅(qū)動(dòng)器發(fā)送的信號(hào)丟失，
造成的驅(qū)動(dòng)失步
先確定使用的是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器還是
伺服驅(qū)動(dòng)器：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可
通過相位燈或打百分表判斷是否
存在失步。伺服驅(qū)動(dòng)器則可通過
驅(qū)動(dòng)器上的脈沖數(shù)顯示或是打百
分表判斷
 
②伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)設(shè)置
不當(dāng)，增益系數(shù)設(shè)置不
合理
 
參照 DA98 說明書修改增益參
數(shù)
③驅(qū)動(dòng)器發(fā)送信號(hào)干擾所
致，導(dǎo)致失步
加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容
④驅(qū)動(dòng)處于高溫環(huán)境，沒
有采取較好的散熱措施，
導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，同時(shí)
也可能導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)內(nèi)部參
數(shù)變化，引發(fā)故障
 
保證良好的散熱通風(fēng)環(huán)境，適
當(dāng)?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重
要因素
⑤驅(qū)動(dòng)器扭矩不夠或電機(jī)
扭矩不夠
更換驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)，使扭矩符
合實(shí)際需要
 
⑥驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)電流不夠
調(diào)大驅(qū)動(dòng)電流仍不能滿足要求，
則需更換驅(qū)動(dòng)器
 
⑦驅(qū)動(dòng)器損壞
驅(qū)動(dòng)器送廠維修
 
 
 
 
 
 
 
 
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故障現(xiàn)象三：機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定
 
 
 
                     故障原因                         處理方法
 
①步進(jìn)電機(jī)阻尼片是否過緊
或過松
調(diào)整阻尼盤，使電機(jī)處于非共
振狀態(tài)
 
②電機(jī)插頭進(jìn)水造成絕緣性
能下降，電機(jī)損壞
更換電機(jī)插頭，做好防護(hù)，或
是更換電機(jī)
 
③加工出的工件大小頭，裝
夾不當(dāng)
檢查進(jìn)刀量是否過大或過快造
成的過負(fù)荷，檢查工件裝夾不
應(yīng)伸出卡盤太長(zhǎng)，避免讓刀
 
④工件出現(xiàn)橢圓
檢查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更
換軸承
 
⑤絲桿反向間隙過大
通過打百分表檢查絲桿的反向間
隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補(bǔ)入 ，
補(bǔ)入后間隙是否過大
 
⑥機(jī)械絲桿安裝過緊
檢查絲桿是否存在爬行，是否存
在響應(yīng)慢的現(xiàn)象
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的現(xiàn)象分類：
故障現(xiàn)象一：工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲（如：0.01~0.10 范圍內(nèi)）
 
                                    故障原因                           處理方法
 
①機(jī)床在長(zhǎng)期使用中磨擦、磨
損，絲桿的間隙隨著增大，
機(jī)床的絲桿反向間隙過大使
加工過程的尺寸漂浮不定，
故工件的誤差總在這間隙范
圍內(nèi)變化
機(jī)床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)
整絲桿螺母和修緊中拖板線條減
小間隙，或通過打百份表得出間
隙值（一般間隙在 0.15mm 以內(nèi)）
可補(bǔ)進(jìn)電腦，可通過電腦的間隙
補(bǔ)償功能來把間隙取代，使工件
尺寸符合要求
②加工工件使用的刀具選型不
對(duì)，易損，刀具裝夾不正或
不緊等
由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸
產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀
具，而由于刀具裝夾不正等原因
產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合
理選擇刀具角度和工裝夾具
③工藝方面根據(jù)工件材料選擇
合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給
速度和切削量
當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問題，
則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制
加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，
切削進(jìn)給速度和切削量
④與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固
性有關(guān)
由于機(jī)床共振引起則把機(jī)床放置
平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時(shí)打下
地基，安裝穩(wěn)固 
⑤數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動(dòng)
選型時(shí)功率不夠，扭矩小
等原因產(chǎn)生
數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先
判斷程序是否按圖紙尺寸要求編
制，然后再根據(jù)所選的配置檢查
設(shè)置的參數(shù)是否合理（如:G0 快
速定位速度和切削時(shí)的加減速時(shí)
間常數(shù)等）。是否有人故意改動(dòng)，
其次是考慮所選配的驅(qū)動(dòng)器功率
大小是否合理，通過判斷相位燈
觀察電腦發(fā)給驅(qū)動(dòng)的脈沖是否有
失步現(xiàn)象
⑥刀架換刀后是否鎖住鎖緊 
檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時(shí)間夠不夠，
是否使刀架有足夠的時(shí)間來鎖緊，
檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否
有松動(dòng) 
 
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⑦主軸是否存在跳動(dòng)串動(dòng)和
尾座同軸度差等現(xiàn)象 
檢查主軸和尾座的同軸度是否存
在跳動(dòng)、串動(dòng)等現(xiàn)象 
     ⑧在一些特殊加工場(chǎng)合，反
向間隙無法補(bǔ)入，導(dǎo)致加
工總是存在偏差
      利用編程技巧消除間隙
 
 
 
 
故障現(xiàn)象二：工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化。
 
 
                     故障原因                          處理方法
 
①快速定位的速度太快，驅(qū)
動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來而產(chǎn)
生
快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整
G0 的速度、切削加減速度和時(shí)間
使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻
率下正常動(dòng)作
②在長(zhǎng)期摩擦磨損后機(jī)械的
拖板絲桿和軸承過緊卡死
在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲
桿和軸承過緊卡死，則必須重新
調(diào)整修復(fù)
③刀架換刀后太松鎖不緊
刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)
時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的
渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太
大，安裝是否過松等
④編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾
沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就
結(jié)束
如果是程序原因造成的，則必須
修改程序，按照工件圖紙要求改
進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照
說明書的指令要求編寫正確的程
序
⑤系統(tǒng)的電子齒輪比或步距
角設(shè)置錯(cuò)誤
若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)
參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子
齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破
壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表
來測(cè)量
 
 
 
 
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故障現(xiàn)象三：工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
 
              
               故障原因                           處理方法
 
①程序編寫錯(cuò)誤
檢查程序使用的指令是否按說明
書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通
過打百份表來判斷，把百分表定
位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖
板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)
行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律
 
②系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理
檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被
人為改動(dòng)
 
③配置設(shè)置不當(dāng)
有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合
參數(shù)上的計(jì)算是否符合要求，脈
沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確
 
④機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期
性的變化故障
檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒有損壞，
齒輪耦合是否均勻，檢查是否存
在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若
有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除
 
 
 
 
故障現(xiàn)象四：驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
 
              
               故障原因                           處理方法
 
①機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，
導(dǎo)致絲桿和軸承磨損
用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通
過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，
檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整
絲桿間隙，更換軸承
 
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②刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)
期使用中產(chǎn)生偏差
用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精
度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架
 
③拖板每次都能準(zhǔn)確回到加
工起點(diǎn)，但加工工件尺寸
仍然變化。此種現(xiàn)象一般
由主軸引起，主軸的高速
轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)
致加工尺寸變化
 
用百分表檢測(cè)加工工件后是否能
準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)；若可以，則
檢修主軸，更換軸承
 
 
 
 
 
故障現(xiàn)象五：工件某一道工序加工有變化（切削圓弧、螺紋等），