一臺數控車床在自動加工過程中有時出現系統自動關機故障

數控系統：西門子810T系統

故障現象：這是一臺從德國進口的雙工位數控車床，每個工位都采用一臺西門子810T系統進行控制。機床右手工位的數控系統在機床加工過程中經常自動斷電關機，每次關機時，工件的加工位置不盡相同，而系統重新啟動后還可以正常工作，不進行切削加工時不出現此故障。

故障分析與檢查：根據故障現象首先懷疑系統的硬件有問題，將兩套系統的控制板對換后，還是右手工位的數控系統出現問題。

根據數控系統的工作原理，如果供電系統的24V直流電源電壓過低，系統檢測到后會自動關機。因此，對系統的供電電壓進行檢查，這臺機床的兩套數控系統共用一套直流電源，監測其電壓有些偏低，24V偏下，而在數控系統上測量供電電壓，左手工位數控系統的電壓在23V左右，右手工位數控系統的電壓只有22V左右。

根據電氣原理進行分析，由于穩壓電源在電氣柜中，而數控系統在機床前面的操作位置，遠離供給，供電線路較長，由此產生了線路壓降，而右手工位數控供電線路更長，所以壓降更大，實時檢查右手工位數控的供電電壓，發現在加工的過程中，由于機床的供電負載加大，特別在主軸旋轉、刀具切削時，電壓還要向下波動；當系統自動斷電后，電壓又恢復到22V以上。

為此我們認為是系統的供電電源電壓偏低，而且供電線路過長，一部分能量被線路在途中消耗，直流電源到達系統時電壓被打折扣，在切削加工時又使機床能量總需求加大，使供給電壓再次下降，最終使系統直流電壓下降到閾值，這時系統感覺感到能量不夠，筋疲力盡，自然就關機了。

故障處理：為了使用簡單的方法解決這個棘手的問題，考慮到是系統電源供電線路過長，線路壓降造成供電電壓過低，為此，另增加電源線與原電源線并聯使用，加大了系統直流供電線路的線徑，以減少線路壓降，使右手工位數控系統的供電電壓也達到23V以上，之后這臺機床再也沒有出現類似故障。

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