變頻器維修 施耐德變頻器維修 變頻器維修專家

1 外部的電磁感應干擾易造成的故障
　　如果變頻器周圍存在干擾，它們將通過輻射或電源線侵入變頻器的內(nèi)部，引起控制回路誤動作，造成工作不正常或停機，嚴重時甚至損壞變頻器。在外部采取噪聲抑制措施，消除干擾源顯得尤其必要。具體解決辦法有：一是盡量縮短控制回路的配線距離，并使其與主線路分離;二是變頻器接地端子應按規(guī)定進行，不能同電焊、大功率動力設備接地混用;三是變頻器輸入安裝噪聲濾波器，避免由電源線引入干擾。
2安裝工作環(huán)境問題造成的故障
　　變頻器屬于電子控制器件裝置，在其規(guī)格使用說明書中有詳細安裝使用環(huán)境的要求，實際使用中應盡量按要求進行。振動是對電子器件造成機械損傷的主要原因，對于振動沖擊較大的場合，應采用橡膠等避振措施;潮濕、腐蝕性氣體及灰塵等將造成電子器件生銹、接觸不良、絕緣降低而形成短路;溫度是影響電子器件壽命及可靠性的重要因素，特別是半導體器件，過熱將直接導致器件損壞，應根據(jù)裝置要求的環(huán)境條件安裝空調(diào)或避免日光直射。
　　定期檢查變頻器的空氣濾清器及冷卻風扇，加強日常維護保養(yǎng)，確保通風導流器件的良好運行。目前油田在用變頻器由于多數(shù)工作環(huán)境條件較差，冷卻風扇損壞的比較多，應加強及時更新和維護，尤其高溫季節(jié)應提前制定預防措施，避免因散熱擴空氣流通不暢而導致變頻器過熱報警停機等現(xiàn)象的發(fā)生。
3 變頻器運行參數(shù)設置不合理引起的故障
　　該類故障主要表現(xiàn)為起動時并不立即發(fā)生故障跳閘，而是在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生故障跳閘。分析產(chǎn)生故障的原因可能有：
(1) 泵工作狀態(tài)不穩(wěn)定;
(2) 管線壓力過大;
(3) 升速時間設定太短;
(4) 減速時間設定太短;
(5) 轉(zhuǎn)矩補償設定較大;
(6) 引起低速時空載電流過大;
(7) 電子熱繼電器整定不當，動作電流設定得太小，引起誤動作;
(8) 對供電電源電壓的要求設定太高。
　　預防措施及解決辦法：根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化，及時進行變頻器的重新調(diào)試，調(diào)整變頻器的各個相應生產(chǎn)運行參數(shù)。
4 主板及主控制電路的故障
(1) 整流橋電路故障;
(2) 逆變橋電路故障;
(3) 中間直流電路故障;
(4) 充電電路故障;
(5) 控制電路故障;
(6) 驅(qū)動電路故障;
(7) 濾波電容故障;
(8) 主板、電源板的其它故障。
　　預防措施及解決辦法：加強主板及主控制電路日常維護和保養(yǎng)，定期清掃灰塵，保持主板及主控制電路良好的通風能力。當發(fā)生故障時，及時更換相應元器件，甚至主控電路板，確保變頻器正常運行。
5 維護不當或不及時造成的故障
　　部分變頻器故障是由設備操作管理人員維護不當或維護不及時引起的，有些變頻器長期缺乏正常日常維護，造成變頻器內(nèi)灰塵多、元器件老化加速，故障頻發(fā)。預防措施及解決辦法有：
(1) 加強變頻器的規(guī)范化使用管理，建立變頻器的日常保養(yǎng)維護制度
　　設立專人負責保養(yǎng)，具體內(nèi)容有做好運行數(shù)據(jù)記錄和故障記錄，定期測量變頻器及電機的運行數(shù)據(jù)，包括變頻器輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，變頻器內(nèi)部直流電壓，散熱器溫度，工作環(huán)境溫度、濕度等參數(shù)，與合理數(shù)據(jù)對照比較，以利于提早發(fā)現(xiàn)故障隱患;變頻器如發(fā)生故障跳閘，務必記錄故障代碼和跳閘時變頻器的運行工況，以便于具體分析故障原因。
(2) 加強日常檢查
　　最好每半月檢查一次，檢查、記錄運行中的變頻器輸出三相電壓，并注意比較他們之間的平衡度;檢查記錄變頻器的三相輸出電流，并注意比較他們之間的平衡度;檢查記錄散熱器溫度，工作環(huán)境溫度;察看變頻器有無異常振動、聲響，風扇是否運轉(zhuǎn)正常。
(3) 加強變頻器的日常保養(yǎng)
　　做到變頻器每季度保養(yǎng)一次，要及時清除變頻器內(nèi)部的積灰、臟物，將變頻器保持清潔，操作面板清潔光亮;在保養(yǎng)的同時要仔細檢查變頻器內(nèi)有無發(fā)熱變色部分，阻尼電阻有無開裂，電解電容有無膨脹、漏液、防爆孔突出等現(xiàn)象，pcb板有無異常，有沒有發(fā)熱燒黃部位等。
(4) 加強對變頻器操作、管理人員的變頻器維護知識培訓
　　提高他們的現(xiàn)場維護能力，避免因維護不當或不及時而造成故障的發(fā)生。
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