機床工作臺的鑄件要一邊挖一邊進行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，機床工作臺表面清理的非常干凈。

　　機床工作臺進行拋丸清理的理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵平臺鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的_溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100?C左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175?C，時，就須輔以特別的密封，幕簾和提升機履帶。

　　機床工作臺鑄件在鑄造出來以后在地坑中要呆上合適的時間，時間的控制要根據平臺的噸位來定，噸位越大在地坑中呆的時間就應該越長，要不鑄件沒有放涼就挖出來輕微的是變形，比較重的損失就是鑄件發生斷裂。

機床工作臺的采購：機床工作臺是根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—2002設計生產。大多數用戶在采購機床工作臺時，往往只是考慮到機床工作臺的價格，總是以價來取舍合作廠家，從而忽視了機床工作臺的質量。現在工量具市場競爭激烈，生產廠家為了競爭的需要，會選擇在重量上降低機床工作臺的成本，雖然對使用影響不大，但是在承重和精度的穩定性能降低了。

機床工作臺平面的粗糙度是需要進行檢測的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：

1，干涉顯微鏡測量法

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

2，光切顯微鏡測量法

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

3，電動輪廓儀比較法

電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。

4，顯微鏡比較法

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以機床工作臺樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定鑄鐵平臺被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值。

5，樣塊比較法

以表面粗糙度比較機床工作臺http://www.chinaweiyue.com/樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規定；

用樣塊進行比較檢驗時，機床工作臺樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用。

在實際的機床工作臺的檢測的過程中，樣塊對比法是最常用的。

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