鑄鐵試驗平臺具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺同時應用于精度測量用的基準平面，還用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，鑄鐵試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵試驗平臺怎樣合理的進行熱處理？

試驗平臺是灰口鑄鐵件，由于灰鑄鐵組織中含有大量的片狀石墨，因此灰鑄鐵的熱處理只能改變基本組織，而不能改變石墨的存在狀態，所以不能顯著的提高鑄件的力學性能。

但是灰口鑄鐵件可以采用低溫退火，以消除鑄造過程中形成的內應力，并防止鑄件在加工后或使用中變形和開裂。這就是鑄鐵平臺為什么一定要退火的原因。

通常灰口鑄鐵件的入爐溫度不應高于400度，形狀復雜件應在350度以下，升溫速度應在40-120度每小時，加熱溫度一般多為450-620度。提高加熱溫度可縮短保溫的時間，并有效的消除內應力。但是加熱的溫度如果過高則使滲碳體分解和粒化，降低硬度和強度。保溫的時間一般為2-8小時，是鑄鐵平臺的大小和裝爐量而定。冷卻速度為20-60度每小時，隨爐冷卻至250度以下，方可出爐冷卻。

一般的鑄鐵試驗平臺，若碳，硅的含量低，或冷卻的速度快，則往往在表層，薄壁處產生滲碳體，嚴重時會形成白口組織，增加脆性，不利于切削。為此，應采用高溫退火以消除白口組織。高溫退火的入爐溫度，加熱速度，冷卻方法和消除內應力的低溫退火方法相近，但高溫退火的溫度較高，一般為850-930度。

如果鑄鐵試驗平臺中沒有白口層，只是要降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能，則也可以采用低溫退火。通過低溫退火可將共析滲碳體球化，或少量分解，從而降低硬度。

由此可見鑄鐵試驗平臺應視實際生產中的要求進行合理的熱處理。

真空吸鑄造鑄鐵試驗平臺產生夾渣原因分析：

1，吸鑄溫度過低，夾渣不能充分的上浮。2，脫氧不足造成氧化物夾渣。

3，扒開浮渣時用力不當。4，覆蓋劑顆粒過小。

試驗平臺防止的方法：1，提高吸鑄的溫度。2，做好脫氧處理工作。3，合理操作。4，及時更換覆蓋劑。

在將鑄鐵試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/購買入廠后，許多的廠家都會進行檢測，當然這一般是對精度有要求的廠家才會進行的檢測，一般對精度沒有特殊要求的，就不會進啊行檢測。在檢定人員檢測時，應該首先觀察放置平臺的地面是不是平整，如果凹凸不平是會應想產品的精度的。

隨后應該更好的考慮檢定場地的安穩性好不好，應該更好的留意重力有沒有較大的影響。應留意檢定東西的分量，必要時應添加輔助支承來增強平板放置的牢固性。

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